Повышение эффективности процесса уборки льна-долгунца путем совершенствования параметров и режимов работы льноуборочного комбайна

• Автор: Жуков, Александр Андреевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Великие Луки
• Количество страниц: 151 с. : ил

Оглавление
Введение

1. Состояние вопроса, цели и задачи исследования

1.1 Современное состояние уборки льна-долгунца

1.2 Анализ очесывающих аппаратов ляноуьорочных

машин

1.3 Анализ способов сепарации и сушки льновороха

1.4 Аналитический обзор теории процесса сепарации

1.5 Цель и задачи исследования

2. Теоретические исследования к обоснованию конструкции

и основных параметров сепарирующего рабочего органа
2.1 Математическое моделирование процесса сепарации
и очеса льняного вороха
2.2 Теоретическое обоснование процесса сепарации льновороха
в активной зоне роторного устройства
2.3 Теоретическое обоснование процесса сепарации льновороха
в переходной пассивной зоне роторного устройства
3 Программа и методики экспериментального исследования
процесса сепарации льновороха роторными устройствами
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Устройство и принцип действия экспериментальной установки по определению рациональных конструктивных параметров и режимов работы роторного сепаратора
3.3 Методика планирование эксперимента
4. Результаты технических решений и экспериментальных
исследований

4.1 Определение рациональных конструктивных параметров и режимов работы роторного сепаратора
4.2 Результаты исследований по определению влияния условий работы сепаратора на технологический процесс
5 Полевые испытания и экономическая эффективность применения роторного сепаратора льняного вороха
5.1 Результаты полевых испытаний льноуборочного комбайна
с роторным сепаратором вороха
5.2 Экономическая эффективность применения роторного сепаратора при комбайновой уборке льна-долгунца
Основные выводы и рекомендации производству
Библиографический список использованной литературы
Приложения

Введение
В условиях рыночных отношений и многоукладности экономики льноводство является одной из самых рентабельных отраслей растениеводства Северо-Запада. Основная ценность льна заключается в том, что практически все части зрелого растения могут использоваться как сырье для различных отраслей промышленности. Стебли льна являются основным источником волокнистого сырья для изготовления экологически чистых антисептических тканей, одежды, технических изделий. Семена льна-долгунца содержат до 40% высококачественного масла, которое широко применяется и практически незаменимо в пищевой, медицинской, лакокрасочной и парфюмерной промышленности.
В большинстве регионов России используется комбайновая технология уборки. Она предполагает теребление и очес льна льнокомбайнами с растилом стеблей в ленту и получением льновороха, который далее поступает на стационарные пункты первичной переработки. Первичная переработка льновороха включает в себя: искусственную сушку вороха до кондиционной влажности, сепарацию и обмолот с получением семян льна. Одним из отрицательных критериев оценки работы льноуборочного агрегата является повышенное содержание путанины в ворохе. При уборке в фазе ранней желтой спелости льноворох содержит до 50% путанины, влажность которой достигает 80% при влажности коробочек 60%. Это приводит к повышенному расходу топлива на сушку, увеличению сроков уборки и снижению качества семян. На сушку льновороха расходуется 60% топлива от всего объема на уборочные работы. В последние годы доля высокозасоренного вороха увеличивается из-за уменьшение проводимых хозяйствами мероприятий по борьбе с сорняками из-за дороговизны химикатов и использование некачественного и засоренного сорняками посевного материала. Поэтому

1.4. Аналитический обзор теории процесса сепарации
При выборе рабочих органов сепаратора для льноуборочного комбайна должны учитываться следующие условия: сепаратор должен органично вписываться в существующую схему комбайна, иметь малую энерго- и металлоемкость, не создавать вредных динамических нагрузок, разделять льноворох на фракции с минимальными потерями семян и содержанием сорных примесей в семенной фракции, при любых условиях уборки (влажность стеблестоя, подача вороха и содержание в нем путанины).
При одинаковой пропускной способности, качестве работы и прочих равных условий одним из наиболее компактных соломоотделителей является роторный. Согласно обобщенному выражению М.Н.Летошнева конструктивный параметр соломоотделителя будет равен [46]:
1пУ0-1пУ, г
х = — - = 4» = и, (1.1)

Если условный диаметр ротора бр=0,3...0,5м, то длина роторного соломоотделителя
Ер=бр пр=0,3...0,5пр=0,3.. .0,5ЬКЛ
Таким образом при всех прочих равных условиях, длина роторного соломоотделителя может быть принята примерно в два раза меньше длины клавишного соломотряса. По аналогии с зерноуборочным комбайном можно предположить, что роторные устройства дополнят работу очесывающего аппарата, уменьшив количество неоторванных семенных коробочек на путанине.
Применением клавишного соломоотделителя для сепарации льняного вороха на льноуборочном комбайне посвящены работы
В.Б.Мелегова. Его исследования позволили показать эффективность