Разработка технологии и навесного культиватора для предпосевной обработки почвы

• Автор: Алфеев, Владимир Робертович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 209 с. : ил.

ГЛАВАI

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Место возделывания зерновых, зернобобовых, крупяных культур, многолетиях трав и льна в общей структуре растениеводства России
1.2. Агротехнические требования и биологические основы предпосевной обработки почвы создания принципиально нового культиватора

1.3. История совершенствования технологии предпосевной обработки почвы

1.4. Анализ конструкций современных отечественных н зарубежных технических средств для предпосевной обработки почвы к началу ХХ1-века

1.4.1. Отечественные культиваторы и их анализ

1.4.2. Зарубежные культиваторы и их анализ

1.5. Цель и задачи исследований „

ГЛАВА II
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБОСНОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ БЛОЧНО-МОДУЛЬНОГО КУЛЬТИВАТОРА
2.1. Ориентиры оптимизации механизмов подвески выравнивателя и пруткового катка
2.2. Конструкция культиватора и результаты оптимизации
2.3. Влияние положения рабочей зоны рычага подвеса рабочего органа на приведенное усилие воздействия
2.4.Выводы и предложения по результатам теоретических исследований по выбору механизмов подвески
2.5. Обоснование конструктивных параметров рыхлящего рабочего

органа культиватора
2.5.1. Модель, описывающая деформацию пружинной стойки
2.5.2. Выводы по обоснованию конструктивных параметров рыхлящего рабочего органа (стойки) культиватора
2.6. Обоснование конструктивно-технологической схемы блочномодульных культиваторов
2.6.1. Составление агрегатов с блочно-модульными культиваторами
2.6.2. Выводы по обоснованию конструктивно-технологической схемы блочно-модульных культиваторов
ГЛАВА III
ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
A. Методика лабораторно-полевых исследований
3.1. Цель и программа лабораторно-полевых исследований
3.2. Методика совершенствования технологии и технических средств предпосевной обработки почвы „
3.3. Методика полевых исследований колебаний упругой лапы
3.4. Условия и методика проведения экспериментальных исследований по оценке агротехнических показателей
Б. Методика производственно-полевых исследований
3.5. Цель и программа производственно-полевых исследований
B. Методика приемочно-полевых исследований ол

3.6. Рабочая программа н методика приемочных и периодических испытаний культиватора блочно-модульного КБМ-7,2 модификаций: КБМ-7,2Н (навесной), КБМ-7,2П (прицепной) „,

3.7. Основные показатели приемочно-полевых испытаний ос

3.7.1. Экспертиза конструкции

3.7.2. Агротехническая оценка по видам работ и режимам 3.73. Энергетическая оценка машины

3.7.4. Эксплуатационно-экономическая оценка машины

ГЛАВА IV
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Лабораторно-полевые исследования
4.1.1. Обоснование параметров механизма подвески рабочих органов — катка и выравнивателя
4.1.2. Проверка верности выбранных параметров модуля блочномодульного культиватора
4.2. Производственно-полевые исследования
4.2.1. Исследования в Ивановской области
4.2.2. Производственно-полевые исследования в различных Регионах 43. Прнемочно-полевые исследования
4.4. Обоснование экологической технологии предпосевной обработки почвы и его роли в сочетании с основной обработкой почвы ГЛАВА V
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ И НАВЕСНОГО КУЛЬТИВАТОРА ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОСВОЕНИЕ И АПРОБАЦИЯ
5.1. Экономическая и энергетическая эффективность технологии предпосевной обработки почвы различными моделями блочномодульных культиваторов в сравнении с существующими технологиями на основе серийных машин
5.2. Производственное освоение блочно-модульных культиваторов ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

(рис. 2.5, 2.6, табл. 2.3, 2,4) по углу фЗ= 4°. При этом значении заглубляющий момент сил сопротивления рабочего органа относительно оси подвеса не велик. Среднее положение рабочей зоны рычага подвеса можно сместить вверх или вниз. При смещении среднего положения рабочей зоны соответственно требуется перерасчет механизма подвески.
Таблица 2
Средняя положение рычага подвеса рабочего органа выше нуля,
может работать только при использовании четырехзвенника срЗ= —5°. Пружина сжатия КЕМ механизм подвески зубового выравнивателя

Хо=0 Ус£р Х1= -0,2 У1=0,25 1.1=0,320 1-2=0,17 13=0,385 Рнаг, кг
Пружина №125
N. шт=2 СЭ, кг/м=800 ход, м=0,12
<Р.и,ЬЗ=-5°
ф«оиЬЗ=13°
[<2]=17,9°
Онач=54°
Ок_ос=35,8°
дефор%!-4=90,9
ГОСТ 13772-86 Гпр/М=163,6 БЗ, кгс=180 нач-деф=0,357 1.о4пр=0,617 Ыт1п=0,208 сЛ4тах=0,409 а=51,3° 7=80°
С, кг/м
(1пр=8 й1нар=100 5витка=34,88 Заделка=1,5 Свитк=5,16 Зсум=449,95 N. раб=12,9 N. об=14,4 Боб, м=4,162 М, кг=3,264
Рис. 2.6. Зависимость Р =ДфЗ), при рабочей зоне ф3=-5...13°
Для рассматриваемых механизмов подвески (рис.2.5, 2.6) увеличение рабочей скорости приводит к увеличению заглубляющего момента сил, а не к увеличению выглубляющего момента сил как у выше рассмотренных механизмов подвески (рис.2.3, 2.4). Очевидно, это приводит к уравновешиванию сил сопротивления почвы (выглубляющих рабочий орган) и момента заглубляющих сил, что в результате улучшит качественные показатели работы машины.