Обоснование параметров и режимов работы стола доработки капустоуборочной машины

• Автор: Несветеев, Андрей Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Астана
• Количество страниц: 136 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1 Состояние вопроса, цель и задачи исследований

1.1 Требования, предъявляемые к параметрам процесса механизированной уборки белокочанной капусты

1.2 Анализ существующих способов уборки и средств механизации

1.2.1 Выборочная уборка ранних сортов

1.2.2 Сплошная уборка урожая среднеспелых, среднепоздних

и поздних сортов белокочанной капусты

1.2.3 Частично механизированная сплошная уборка

1.2.4 Сплошная механизированная двухфазная уборка капусты

1.2.4.1 Сплошная механизированная двухфазная непоточная уборка

1.2.4.2 Сплошная механизированная двухфазная полупоточная уборка
1.2.4.3 Сплошная механизированная двухфазная поточная уборка
1.2.5 Сплошная механизированная однофазная поточная
уборка капусты
1.2.6 Анализ развития конструкций капустоуборочных машин
1.2.7 Анализ существующих технологических линий и приспособлений для сортировки и доработки капусты
1.2.7.1 Технологические линии послеуборочной обработки капусты
1.2.7.2 Приспособления для доработки капусты
1.3 Анализ исследований физико-механических свойств капусты
1.4 Выводы по I главе
2 Теоретические исследования
2.1 Структурная схема технологического процесса уборки белокочанной капусты с доведением до товарного вида
2.1.2 Способы реализации идеализированного процесса уборки
2.2 Моделирование технологической операции процесса резания
2.2.1 Силовые взаимодействия однофаскового ножа
при прямом резании материала
2.2.2 Определение силы резания при взаимодействии однофаскового ножа
с меняющейся длиной лезвия (при резании предмета цилиндрической формы)
2.2.3 Аналитическое определение полного усилия резания
при наклонном резании
2.2.4 Определение работы резания
2.2.4.1 Определение работы резания при прямом резании кочерыги
2.2.4.2 Определение удельной работы резания при прямом резании кочерыги
2.2.4.3 Определение удельной работы резания при наклонном
резании кочерыги
2.2.5 Определение средней силы резания
2.2.5.1 Определение силы резания при прямом резании кочерыги
2.2.5.2 Определение силы резания при наклонном резании кочерыги

2.3 Обоснование рациональных параметров и режимов работы механизма обрезки кочерыг стола доработки капусты
2.4 Выводы по II главе
3 Программа и методика экспериментальных исследований
3.1 Методика определения условий проведения экспериментальных исследований
3.2 Описание конструкции стола доработки капустоуборочной машины..
3.2.1 Техническая характеристика капустоуборочной машины
с доработкой продукции до товарного вида
3.2.2 Устройство и работа капустоуборочной машины с доработкой продукции до товарного вида
3.2.3 Устройство и работа стола доработки капустоуборочной машины
3.2.3.1 Устройство стола доработки продукции
3.2.3.2 Работа стола доработки продукции
3.3 Методика оптимизации процесса доработки продукции
3.3.1 Методика определения физико-механических свойств
кочерыги
3.3.1.1 Методика определения силы сопротивления резанию
3.2.3.2 Методика определения плотности кочерыги
3.3.1.3 Методика определения коэффициента трения кочерыги
3.3.2 Лабораторная установка для исследований и испытаний
стола доработки продукции
3.3.3 Оценка коэффициентов математической модели, статистическая обработка данных
3.4 Методика определения качественных показателей технологического процесса доработки до товарного вида
3.5 Выводы по III главе
4 Результаты экспериментальных исследований и их анализ
4.1 Результаты определения силы сопротивления резанию
4.2 Результаты оптимизации процесса работы стола доработки
4.3 Качественные показатели работы капустоуборочной машины
с доработкой продукции до товарного вида на уборочном агрегате
4.4 Выводы по IV главе
5 Экономическая эффективность результатов исследований
Выводы и предложения
Список литературы
Приложения
пуансоном, резцом и лезвием. Особенности указанных процессов можно представить схематически следующим образом.
Пуансон 2 (рисунок 2.3а), перемещаясь под действием силы Р в направлении, перпендикулярном своей рабочей грани, вызывает в материале 1 на поверхности среза, проходящий через режущее ребро пуансона и про-тиворежущее ребро матрицы 3, касательные напряжения, приводящие к срезу, т.е. к разрушению.
Резец 2 (рисунок 2.36), внедряясь под действием силы Р в материал 1, воздействует на него и отделяемую стружку 4 как клин, главным образом своими гранями.
Лезвие 2 (рисунок 2.3в) при внедрении в материал 1 под действием силы Р осуществляет разрушение материала главным образом режущей кромкой - вершиной двухгранного угла, образованного гранями лезвия. Существенным различает между процессами резания резцом и лезвием является то, что в первом случае разделение материала происходит впереди кромки, образованной гранями резца, в зоне опережающей трещины, тогда как при резании лезвием опережающая трещина может иметь место только в особых случаях, а новая поверхность, как правило, образуется в зоне непосредственного контакта режущей кромки с материалом. Резание лезвием происходит главным образом в толще материала без образования стружки.
а - пуансоном; б - резцом; в - лезвием Рисунок 2.3 - Виды резания
Значение величины фасок в процессе резания находится в тесной зависимости от реологических свойств обрабатываемого материала. Так, для материалов с сильно выраженными упругими свойствами фаски имеют большое значение и иногда воспринимают на себя до 70% усилия резания.
Для материалов, у которых сильнее выражены вязкие свойства, давление на кромке лезвия составляет иногда до 80% общего усилия резания.
Таким образом, фаски лезвия имеют существенное значение для резания упруго-вязких материалов, и, в зависимости от реологических свойств последних, влияние фасок увеличивается или снижается. Несомненно, что