Повышение эффективности функционирования молотковой дробилки зерна путём совершенствования пневматической загрузки и сепарирующей поверхности

• Автор: Касьянов, Владимир Леонидович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 158 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Классификация дробилок
1.2 Зоотехнические требования, предъявляемые к качеству комбинированных кормов
1.3 Обзор конструктивно-технологических схем молотковых дробилок
1.3.1 Обзор конструктивно-технологических схем молотковых дробилок зерна открытого типа
1.3.2 Обзор конструктивно-технологических схем молотковых дробилок зерна закрытого типа
1.4 Анализ конструкций рабочих органов дробилок зерна
1.4.1 Обзор конструкций сепарирующих поверхностей
1.4.2 Обзор конструкций вентиляторов в дробилках зерна с пневматической загрузкой и выгрузкой
1.5 Обзор научных работ по исследованиям процессов измельчения зерна
1.6 Задачи научных исследований
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКЕ! К ОБОСНОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ И ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУК-ЦИОНИРОВАНИЯ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
2.1 Обоснование конструктивно-технологической схемы дробилки зерна
2.2 Исследование движения частиц материала в воздушном потоке до и во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора
2.2.1 Исследование движения частицы материала в воздушном потоке до взаимодействия с лопаткой наружного вентилятора
2.2.2 Исследование движения частицы материала во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВ АНИЙ
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Приборы, устройства и оборудование для исследования про-
цессов измельчения зерна и аэродинамических показателей дробилки

3.3 Экспериментальная установка для исследования технологического процесса измельчения зерна
3.4 Методика проведения экспериментальных исследований
3.4.1 Методика определения основных показателей работы дробилки и процесса измельчения
3.4.2 Методика исследования аэродинамических показателей дробилки
3.4.3 Краткая методика проведения активно-пассивного эксперимента
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Исследование аэродинамических показателей дробилки с «де-ка-решетом» на холостом ходу
4.2 Исследование влияния угла установки лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки
4.2.1 Исследование влияния криволинейных загнутых вперёд лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки
4.2.2 Исследование влияния прямолинейных отклоненных назад на угол 5° лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки
4.2.3 Исследование влияния прямолинейных отклоненных назад на угол 20° лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки
4.3 Влияние сопротивления фильтров-пылеуловителей аспираци-онной системы на рабочий процесс дробилки
4.4 Влияние величины подачи материала на показатели рабочего процесса дробилки
4.5 Исследование влияния всасывающей пневмотранспортирующей сети на рабочий процесс дробилки
4.6 Влияние формы выгрузного патрубка и лопаток наружного вентилятора на движение частиц материала
4.6.1 Влияние формы выгрузного патрубка на движение частиц материала по выгрузному рукаву
4.6.2 Движение частиц материала по различным формам лопаток наружного вентилятора дробилки
4.7 Оптимизация конструктивно-технологических параметров дробилки

5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
5.1 Технико-экономическое обоснование применения дробилки
с «дека-решетом» ДЗ—4П
5.2 Расчёт энергетической эффективности
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

материала одним ударом, удаление мелкой фракции из дробильной камеры по мере её образования. Для чего диаметр ротора и зазор между концами молотков и рабочей поверхностью решета должны быть минимальными. Рабочая скорость молотков должна обеспечить разрушение одним ударом из следующей зависимости:
А, разр ' Алоя '
где ирщр - скорость соударения молотка и зерновки, необходимая для разрушения зерновки за один удар, м/с;
слоя - скорость движения воздушно-продуктового слоя в камере измельчения, м/с.
Результаты исследования В.И. Сыроватки позволяют проектировать как более совершенные молотковые дробилки, так и их рабочие органы.
По мнению ряда авторов [61,62], движение воздуха в дробильной камере представляет собой трехмерное движение, причем радиальная и осевая составляющие во много раз меньше окружной, которая практически не изменяется вдоль оси ротора. Хаотическое движение продукта в воздушно продуктовом слое выравнивает скорость в этой области.
Теоретическими исследованиями В.И. Ломова, А.Г. Соколова, И.М. Грин-чука получена математическая модель, позволяющая оперативно определить оптимальные углы смещения отбойных гребенок (контрмолотков или противоре-жущих пластин) при различном числе ударных гребенок (молотков ротора) [69].
Результаты исследований В.Р. Алешкина, В.И. Ломова показали, что с увеличением степени загрузки дробилки с цилиндрической вращающейся ситовой обечайкой изменяется гранулометрический состав измельченного продукта, становится более равномерным, в нем преобладают средние частицы, а количество крупных частиц уменьшается [70].
Основным недостатком молотковых дробилок зерна В.И. Сыроватка считает несвоевременный отвод готового продукта из дробильной камеры, что ведёт к снижению пропускной способности и увеличению энергоёмкости