Повышение эффективности смешивания компонентов кормов с обоснованием параметров смесителя-дозатора пресс-экструдера

• Автор: Азиаткин, Дамир Нариманович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 195 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологические особенности приготовления кормов

1.2 Требования, предъявляемые к питателям пресс-экструдеров..

1.3 Состояние исследований по смешиванию сыпучих кормов

1.4 Цель и задачи исследований

2 ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЯ-ДОЗАТОРА

КОМПОНЕНТОВ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ СМЕСЕЙ КОРМОВ

2.1 Методологические основы и обоснование структурнофункциональной схемы экструдирования кормовых смесей
2.2 Определение энергоёмкости получения гранул экструдата и мощности, потребной на привод установки экструдирования кормов
2.3 Расчёт мощности на привод комбинированного перемешивающего устройства смесителя-дозатора
2.4 Результаты численного моделирования рабочего процесса
смесителя-дозатора по приготовлению смеси кормов
Выводы
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ-ДОЗАТОРА
3.1 Программа и методика экспериментальных исследований
смесителя-дозатора
3.2 Лабораторная установка и применяемое оборудование

3.3 Методика лабораторных исследований смесителя-дозатора
3.3.1 Определение физико-механических свойств компонентов
3.3.2 Определение неравномерности дозирования
3.3.3 Определение неравномерности смешивания
3.3.4 Определение энергоёмкости процесса
3.3.5 Обработка результатов исследования
3.4 Методика исследования смесителя-дозатора в производственных
условиях
Выводы
4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ-ДОЗАТОРА
4.1 Результаты определения физико-механических свойств кормов
4.2 Влияние конструктивно-кинематических параметров на
неравномерность дозирования
4.3 Влияние конструктивно-кинематических параметров на
неравномерность смешивания
4.4 Влияние конструктивно-кинематических параметров на
потребляемую мощность привода смесителя-дозатора
4.5 Влияние конструктивно-кинематических параметров на
удельную энергоёмкость смешивания-дозирования
Выводы
5 ИССЛЕДОВАНИЯ СМЕСИТЕЛЯ-ДОЗАТОРА ПРЕСС-ЭКСТРУДЕРА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Результаты исследований в производственных условиях
5.2 Оценка экономической эффективности результатов
исследования
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А
Приложение Б
Приложение Б
Приложение БЗ
Приложение Б
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г

5 дополнительно перемешивают массу в горизонтальной плоскости. По готовности смеси производится открытие заслонки 1 и готовая смесь выгружается из смесителя по лотку 1 [8, 16].
Смеситель непрерывного действия (рисунок 1.11) предназначен для получения смесей из порошкообразных материалов. Он состоит из вертикального корпуса / в виде двух камер 2 и 3 в виде бочек. Внутри корпуса / вертикально установлен вращающийся приводной вал 4. В камерах 2, 3 установлены лопатки 5 и 6 крепящиеся к приводному валу 4. В верхних частях камер 2, 3 расположены загрузные патрубки 7 и 8 для подачи компонентов смеси. Снизу каждой из камер 2 и 3 размещены разгрузочные патрубки 9 для отвода смеси [8, 103].
Рисунок 1.11 - Смеситель многоемкостной бочкообразнойформы:
а) 1 -корпус; 2, 3 -рабочие камеры; 4 -приводной вал, 5, 6 -лопатки; 7, 8 -патрубки; 6)
4 - патрубок, 5 -заслонка
Компоненты приготавливаемой смеси в виде порошкообразных материалов (а в случае необходимости внесения связующего вещества, то и оно) непрерывно направляются через патрубок 7 в камеру 2. Лопатки 5 вращающиеся от приводного вала 4, создают турбулентный поток материала для взаимодействия частиц смеси. Полученные таким образом частицы готовой смеси под действием сил гравитации опускаются в камеру 3, и некоторая их часть выгружается через патрубок 9. Дополнительно в камеру 3 посредством патрубка 8 подаются другие дополнительные компоненты смеси. Процесс