Обоснование параметров рабочих органов молотилки зерноуборочного комбайна с аксиально-роторной молотильно-сепарирующей системой

• Автор: Бердышев, Виктор Егорович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 486 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Краткий обзор научных исследований потерь зерна при уборке

1.2 Классификация молотильно-сепарирущих систем

1.3 Показатели работы аксиально-роторных молотильно-сепарирующих систем

1.4 Обзор конструкций очисток зерноуборочных комбайнов

1.5 Изменение агротехнических показателей и условий работы очистки с интенсификацией процесса обмолота и сепарации

грубого вороха

1.6 Направления интенсификации процесса выделения зерна

в ветрорешетных очистках

1.7 Обзор теоретических и экспериментальных исследований сепарации зерна в очистке зерноуборочного комбайна
1.8 Современные направления в комбайностроении
Выводы
Цели и задачи исследования
2 МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ И МОДЕЛИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩИХ СИСТЕМ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
2.1 Методология оценки качества функционирования зерноуборочных комбайнов
2.2 Построение обобщенных моделей по управлению качественными показателями работы зерноуборочного комбайна
2.3 Оценка степени влияния факторов МСУ на потери и дробление
зерна
2.4 Выбор комплексного показателя эффективности работы зерноуборочного комбайна

2.5 Оптимизация параметров МСУ «классического» зерноуборочного комбайна
2.6 Оптимизация параметров МСС аксиально-роторного типа . .
2.7 Оценка степени влияния факторов МСУ «классического» типа и МСС аксиально-роторного типа на технологическую мощность .
2.8 Сравнение по комплексному показателю эффективности МСУ «классического» типа с МСС аксиально-роторного типа
2.8.1 Сравнение по комплексному показателю эффективности по потерям и дроблению зерна МСУ «классического» типа с МСС аксиально-роторного типа
2.8.2 Сравнение по комплексному показателю эффективности по мощности МСУ «классического» типа с МСС аксиально-роторного типа
2.8.3 Сравнение по комплексному показателю эффективности по потерям, дроблению и мощности МСУ «классического» типа с
МСС аксиально-роторного типа
Выводы
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ИЗУЧЕНИЮ ВЛИЯНИЯ ТЕХНИКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АКСИАЛЬНО-РОТОРНЫХ МСС НА КАЧЕСТВЕННЫЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ПРОЦЕССА ОБМОЛОТА И СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА
3.1 Обоснование обмолачивающей и сепарирующей способности аксиально-роторной МСС
3.1.1 Кинематические характеристики движения потока
3.1.2 Число ударов рабочими элементами ротора по хлебной
массе
3.1.3 Определение кинематических параметров перемещения
массы в аксиально-роторной МСС

такого устройства. Сход зерна с экспериментального соломотряса в 3...4 раза ниже, чем клавишного. При этом оптимальный показатель кинематического режима в 2 раза ниже, чем у клавишного соломотряса и близок к 1.
Преимуществом таких устройств, в которых разделены процессы сепарации и транспортирования, является то, что, перемещая ворох с большей скоростью, можно получить значительно меньшую толщину слоя, обеспечить качественное вспушивание его при больших подачах и высокую эффективность выделения зерна. В тоже время колоски и соломистые примеси не будут засорять бункерное зерно, как это происходит в безрешетных очистках.
1.7 Обзор теоретических и экспериментальных исследований
Для описания сепарации зерна в очистке зерноуборочного комбайна многие исследователи приводят эмпирические зависимости /36, 121, 141, 236/, которые дают количественную оценку процесса. Интенсивность перераспределения зерна в ворохе предлагают оценивать временем просеивания его через весь слой /242/ или скоростью перемещения зерна по слою /147/. Время просеивания tB зерен через ворох в зависимости от толщины hD слоя определяют /141/ по выражению:
где а и Ь - эмпирические коэффициенты.
Для достижения требуемой полноты выделения зерна из вороха необходимо /11/, чтобы время пребывания слоя на поверхности решета Ттр было больше или равно времени просеивания зерна через слой вороха 1в и времени просеивания зерна через отверстия решета 1р
т. е. для увеличения пропускной способности очистки необходимо интенсифицировать процесс перераспределения зерна в ворохе и процесс сепарации зерна через отверстия решета. Из формулы (1.1) и (1.2) следует,
сепарации зерна в очистке зерноуборочного комбайна
lg t„ = a hD + b,
(1.1)
(1.2)