Разработка технологии получения гидрофобного кожевенного полуфабриката с улучшенными физико-механическими и гигиеническими свойствами

• Автор: Шатаева, Дина Расулевна
• Шифр специальности: 05.19.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 159 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Основные условные обозначения и сокращения
Введение
ГЛАВА 1. ПОЛУЧЕНИЕ ГИДРОФОБНЫХ КОЖЕВЕННЫХ
МАТЕРИАЛОВ С УЛУЧШЕННЫМИ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИМИ И ГИГИЕНИЧЕСКИМИ
СВОЙСТВАМИ
1.1 Кожевенный полуфабрикат как предмет исследования и его
основные показатели, характеризирующие товарные свойства и качество
1.2 Особенности применение силанов и их производных в 17 разных отраслях промышленности
1.3 Гндрофобизация кожевенных материалов. Существующие 26 способы гидрофобизации кожи. Применение силанов для получения гидрофобных кожевенных материалов. Применение плазменных технологий для гидрофобизации кожи.
1.4 Способы додубливания кожевенных материалов. Применение 37 растворов силана в качестве додубливателя в процессах получения гидрофобных кож.
1.5 Задачи диссертации 41 ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ 43 ЕМКОСТНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ УСТАНОВКИ И МЕТОДИК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
2.1 Выбор объектов исследования
2.2 Описание высокочастотной емкостной плазменной установки, 48 ее характеристик и принципа работы
2.3 Методики проведения исследований
2.4 Методы статистической обработки результатов экспериментов

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ВЛИЯНИЯ ОБРАБОТКИ КОЖ ИЗ ШКУР ОВЧИНЫ И КРС КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИМИ СОЕДИНЕНИЯМИ И НЕРАВНОВЕСНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМОЙ НА ПОЛУЧЕНИЕ КОЖИ С УЛУЧШЕННЫМИ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИМИ И ГИГИЕНИЧЕСКИМИ
ПОКАЗАТЕЛЯМИ
3.1 Исследование влияния обработки неравновесной 60 низкотемпературной плазмой и растворами силапа на гидрофобные свойства кож из шкур овчины и КРС
3.2 Исследование влияния параметров обработки НИТИ на 72 свойства кож из шкур овчины и КРС. Выбор оптимальных параметров обработки.
3.3 Определение гидрофобных, гигиенических и физико- 83 механических свойств кожи из шкур овчины и КРС, модифицированные НИТИ и раствором силана марки А-187.
Влияние концентрации силана в растворе на прочностные характеристики кожи
3.4 Плазмохимическая обработка кожевенных материалов 97 крсмпийорганичсскими соединениями и МНТП
3.5 Исследование влияния раствора силана марки А-187 на 107 бактерицидные свойства кожевенного материала из шкур овчины
и КРС
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ
ГИДРОФОБНЫХ КОЖЕВЕННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ С УЛУЧШЕННЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ И САНИТАРНО - ГИГИЕНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ВОЗДЕЙСТВИЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ

ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ
4.1 Разработка технологии получения кожевенных материалов из 110 шкур овчины и КРС с повышенной гидрофобной поверхностью
4.2 Разработка технологии гидрофобизации кожевенных 113 материалов за счет применения ННТП обработки
4.3 Разработка технологии получения гидрофобных кожевенных 118 полуфабрикатов с улучшенными физико-механическими и гигиеническими свойствами за счет применения раствора кремнийорганических соединений и высокочастотной плазмы
Выводы
Список литературных источников
Приложения

низкотемпературной плазмой, что, также, существенно повышает
гигиенические и физико-механические свойства материала. Повысить
гидрофобность кожевенного материала можно путем воздействия на него
низкотемпературной плазмой высокочастотного разряда [104]. В работах
[105-107] для повышения прочностных характеристик, увеличения
гидрофобное авторами предлагается обрабатывать кожевенный материал
раствором напочастиц серебра в условиях ВЧИ - плазмы пониженного
давления. Автор [108] предлагает с помощью плазменных технологий
наносить полимерную гидрофобную пленку па кожевенный полуфабрикат
для обуви, состоящую из водорода, алкила, галогепалкила. Применение
данной композиции позволяет получить комфортную и гидрофобную
кожаную обувь. Авторами [109] доказано, что неравновесная
низкотемпературная плазма оказывает существенное влияние на
упорядочение структурных элементов дермы, сохраняя аркатурпое строение
коллагеновых волокон. Применение плазменных технологий позволяет
повысить такой показатель как температура сваривания кожевенного
полуфабриката, который является косвенным показателем разделения
структуры и се сохранности. В результате плазменной обработки кожевенно-
мехового полуфабриката в среде пропана у материала проявляются
гидрофобные свойства, причем, увеличение мощности способствует
усилению получаемого эффекта (время впитывания капли увеличивается до
46%). В результате проведенных экспериментов установлено, что
плазмохимическая обработка кожи, осуществляемая последовательно в среде
аргона, азота и пропана позволяет получить гидрофобный, прочный и
одновременно эластичный кожевенно-меховой полуфабрикат, что позволяет
повышать его эксплуатационные свойства. Повышенная прочность наряду с
гидрофобностыо поверхности обеспечит кожевенному изделию увеличение
сроков носки, кроме того высокая прочность позволяет снизить толщин у
кожевой ткани, обеспечивая тем самым материалу легкость и драпируемость.
Необходимо также отметить, что в условиях потепления климата и большого