Разработка технологии отмочно-зольных и дубильных процессов в производстве хромовых кож с применением неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления

• Автор: Мухаметшин, Айрат Мухтарович
• Шифр специальности: 05.19.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 145 с. : ил.

Список сокращений и обозначений Введение

Глава 1. Обзор методов повышения качества кожевенного полуфабриката хромового дубления (вет-блю)
1.1. Коллаген, его структура и свойства, и изменение его в процессе производства кожевенного полуфабриката хромового дубления (вет-блю).
1.2. Методы интенсификации и повышения качества кожевенного полуфабриката хромового дубления (вет-блю)
1.3. Применение низкотемпературной плазмы в технологических процессах производства натуральных ВММ

1.4. Задачи диссертации

Глава 2. Описание ВЧ-плазменной установки и методик проведения эксперимента

2.1. Описание ВЧ- плазменной установки

2.2. Выбор объектов исследования

2.3. Методики проведения исследований характеристик кожевенного сырья голья и полуфабриката хромового дубления (вет-блю)

2.4. Характеристика исходных материалов

2.5. Оценка погрешности измерений характеристик свойств кожевенного сырья, голья и полуфабриката хромового дубления (вет-блю)
Глава 3. Исследование влияния ВЧЕ-плазмы пониженного давления на свойства кожевенного сырья, голья и полуфабриката хромового дубления (вет-блю)
3.1. Влияние параметров потока ВЧЕ- плазмы пониженного давления на изменение физико-механических свойств
кожевенного сырья, голья и полуфабриката хромового дубления (вет-блю)
3.2. Влияние параметров потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на изменение химических свойств кожевенного полуфабриката хромового дубления (вет-блю)
3.3. Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на структуру кожевенного сырья, голья и полуфабриката хромового дубления (вет-блю)
3.4. Основные процессы, происходящие в кожевенном материале под воздействием высокочастотной плазмы пониженного давления
Глава 4. Разработка технологии отмочно-зольных и дубильных процессов в производстве хромовых кож с применением высокочастотной плазмы пониженного давления
4.1. Разработка отмочно-зольных и дубильных процессов в производстве кожевенного полуфабриката хромового дубления (вет-блю) из шкур КРС и овчины с применением высокочастотной плазмы пониженного давления
4.2. Влияние обработки кожевенных материалов в потоке высокочастотной плазмы пониженного давления на характеристики полуфабриката хромового дубления (вет-блю) из шкур КРС и овчины
Выводы
Литература
Приложение

нтп СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ низкотемпературная плазма
ВЧЕ высокочастотный емкостной
ВЧ высокочастотный
вмм высокомолекулярные материалы
ик инфракрасный
РСА рентгеноструктурный анализ
СПЗ слой положительного заряда
УЗ ультразвуковой
УФ ультрафиолетовый
^р мощность разряда, кВт
с расход, г/с
р рабочее давление в разрядной камере, Па
/ частота генератора, МГц
( время обработки, мин
к пористость кожи, %

Система охлаждения 8-13 установки предназначалась для обеспечения заданного теплового режима ее узлов и деталей. Вода поступала через системы контроля температуры и расхода жидкости на охлаждение наиболее нагруженных в тепловом отношении элементов: генераторной лампы и электродов.
При помощи диагностического оборудования 14-23 во всех экспериментах контролировали входные параметры плазменной установки: значения ВЧ напряжений, мощности, потребляемой установкой и генератором, частоту генератора, и определяли параметры разряда: мощность, вкладываемую в разряд, скорость плазменного потока, напряженность магнитного поля, плотность тока.
Измерение напряжения высокой частоты проводили электростатическими вольтметрами С196 и С50. Измерение частоты генераторов проводили с помощью элекфонно-счетного частотомера 43-44.
Мощности, потребляемые установкой и генератором, определялись измерительным комплексом К-50 с погрешностью ± 2,5 %. Мощности Рр, Рс определялись калориметрически по известной методике. Основная погрешность измерений ± 5 %. Мощность в разряде определялась как сумма потерь за счет теплопроводности 1Утп , излучения ¥1ПЛ и теплосодержания струи. Мощность излучения в разряде определялась при помощи калориметрического измерителя мощности лучевых потоков КИМ-1, разработанного в Особом конструкторском бюро Физического института РАН. Регистрация нагрева за счет излучения осуществлялась термобатареей, состоящей из 20 хромель-констонтановых термопар. Приемное тело находилось внутри термостата. Оно состояло из двух идентичных медных сфер, представляющих собой модель абсолютного черного тела с эффективной степенью черноты 8-,фф > 0,996. Внутренняя поверхность сфер покрыта гальванической чернью. Одна сфера, поглощающая световой поток, называется рабочей, другая сфера - компенсационной. На рабочей сфере расположены