Совершенствование технологии кардочесания и повышение эффективности его технологического оснащения

• Автор: Савельев, Григорий Викторович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 165 с. : ил.

Содержание

Общая характеристика работы

1. Определение параметров чесальной гарнитуры с целью повышения эффективности ее использования
1.1 Анализ методов повышения эффективности функционирования валичных чесальных машин и аппаратов

1.2 Типы и характеристика чесальной гарнитуры

1.3. Методика расчета передних углов пильчатой гарнитуры главного и съемного барабанов.

1.4. Методика автоматизированного расчета параметров пильчатой гарнитуры.

1.5. Расчет параметров заточки игл кардной гарнитуры валичных машин.

1.6. Условия обеспечения эффективного применения жесткой гарнитуры на валичных машинах.

2. Разработка методов обеспечения параметров настройки валичных машин.

2.1 Разводки между рабочими органами валичных машин как основополагающий фактор обеспечения эффективности процесса чесания.
2.2. Разработка методов и средств дифференциальной диагностики технического состояния барабанов валичных машин.
2.2.1. Разработка методов контроля цилиндричности рабочих органов
2.2.2. Разработка средств контроля вибросмещений и низкочастотной динамической балансировки барабанов.
2.2.3 Оценка и обеспечение качества заточки чесальной гарнитуры.
2.3. Разработка методов и средств выравнивания обечайки и обтягивания барабанов гарнитурой
3. Разработка методов интегрального контроля настройки валичных чесальных машин и аппаратов.

3.1 Выбор обобщенных параметров контроля настройки валичных чесальных машин.
3.2 Влияние величины и отклонения разводки на неровноту прочеса.
3.3 Оценка величины и стабильности разводки пластичными датчиками.
3.4 Оценка качества настройки чесальной машины по количеству пороков и неровноте продукта.
4. Производственная апробация и внедрение результатов исследований.
4.1 Оценка в условиях производства степени влияния процесса чесания на зажгучивание волокна при приготовлении аппаратной пряжи.
4.2 Производственная проверка эффективности применения пильчатой ленты при модернизации чесальных машин.
4.3 Области, объекты и эффективность внедрения результатов исследования.
Общие выводы и рекомендации
Библиографический список
Приложения

Общая характеристика работы
Актуальность темы. Повышение конкурентоспособности текстильных полуфабрикатов и материалов отечественной текстильной промышленности, выход её из продолжающегося кризиса возможны только на пути глубокой модернизации, одним из направлений которой может быть подъём научно-технического уровня действующего оборудования достигаемого путём повышения эффективности его эксплуатации и эффективности работы. Это в значительной мере может быть достигнуто за счет замены технологической оснастки на новые современные их виды и конструкции и качественной настройкой рабочих органов.
В текстильной промышленности РФ эксплуатируется значительное количество валичных чесальных машин и аппаратов для переработки шерстяных и химических волокон и в производстве нетканых материалов. Значительные сроки эксплуатации оборудования приводят к нарушению и неравномерности установленных разводок между его рабочими органами, повышенному биению барабанов, что вызывает появление периодических колебаний линейной плотности полуфабриката и ватки прочеса. Снижение выравнивающей и очищающей способностей чесальных машин. Износ пильчатой поверхности барабанов, отклонение образующих от прямолинейности, резко снижают производительность валичных чесальных машин и аппаратов.
Значительный вклад в теоретические и экспериментальные исследования влияния технического состояния чесальных машин и характеристики процесса внесен работами Ашнина Н.М., Гусева В.А., Задерия Г.Н., Карасева Г.И., Кофмана Д.Д., Лежебруха Г.О., Столбушкина
Н.М., Оренбаха С.Б. , Александрова Ф.Т., Битуса Е. И. Куликова В.В. и другими отечественными и зарубежными учеными.

параметров с большей величиной.
Необходимо и следующее уточнение расчетных коэффициентов. Задаваемая последовательность характеристик будет чаще всего представлять собой последовательность, взятую из таблицы с небольшими изменениями, т.е. будет наиболее близкой к ней. Расчеты же по формулам с коэффициентами, вычисленными по пяти близлежащим параметрам, будут выполнены с большими погрешностями. Для того, чтобы избежать этого, необходимо введение весомости для каждой из пяти близлежащих последовательностей. Весомость последовательности должна удовлетворять следующим условиям:
- быть тем больше, чем последовательность ближе к заданной;
- быть сравнимой по величине с другими близлежащими.
Расчет весомости ведется следующим образом.
Подсчитывается сумма расстояний пяти близлежащих последовательностей S = S] +...+ S5.
Для каждого i =1,..., 5 делается следующее:
если Sj = 0, то Z; = L, где L - достаточно большое число, в противном случае Zj = min(S/Sj,L/10).
Находится Zm — максимальное из Zj, i =1,..., 5, сумма
Z = Z] +... + Z 5 - Zm. Устанавливается Zm = min (10 Z, Zm).
Вторая проблема - выбор оптимальной последовательности расчетных характеристик гарнитур. Задаваемая исследователем последовательность характеристик носит, в общем, субъективный характер и требует определенной корректировки. Разрешая коррекцию того или иного параметра, можно получить по завершении процесса вычислений характеристику, весьма далекую от заданной. Поэтому целесообразнее корректировку проводить малыми порциями: к исходному параметру