Снижение неровноты волокнистых продуктов в вытяжных приборах посредством направленного изменения полей сил трения

• Автор: Аврелькин, Владимир Александрович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 388 с. : ил.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Современное состояние прядильного производства и анализ причин выработки пряжи низкого качества

1.2. Основные факторы, влияющие на процесс вытягивания

1.3. Способы создания полей сил трения в зонах вытяжного прибора

1.4. Методы исследования сил, образующихся

при взаимодействии продукта с вытяжным прибором

1.5. Методы математического описания полей сил трения в зонах и зажимах вытяжного прибора

1.6. Современные методы оценки эффективности процесса вытягивания

1.7. Использование компьютерных технологий

в обосновании рациональных режимов процесса вытягивания

1.8. Постановка задач теоретических и экспериментальных исследований
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ В ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРАХ С НАПРАВЛЕННЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ ПОЛЕЙ СИЛ ТРЕНИЯ
2.1. Использование имитационного моделирования при исследовании процесса вытягивания
2.2. Современные методы расчета параметров вытяжных приборов
2.3. Основные факторы, влияющие на образование неровноты волокнистых продуктов в процессе вытягивания
2.4. Определение направлений исследований сил трения,

возникающих в волокнистом продукте при вытягивании
2.5. Параметры полей сил трения при вытягивании некрученого и крученого волокнистого продукта
2.6. Определение взаимосвязи между углом кручения волокон продукта и напряжением поля сил трения
2.7. Развитие теории направленного изменения поля сил трения при вытягивании волокнистого продукта
2.8. Натяжение волокнистого продукта при движении по криволинейной планке
2.9. Математическое описание сил, действующих в основной зоне вытяжного прибора
2.10. Направленное изменение параметров поля сил трения с помощью криволинейной планки
2.10.1. Использование манометрической трубки для изменения радиуса кривизны контрольной планки вытяжного прибора
2.10.2. Зависимость радиуса кривизны манометрической трубки от давления в ее полости
2.11. Зависимость напряжения поля сил трения в зажимах вытяжного прибора от действующих на волокнистый продукт сил
2.12. Влияние напряжения ноля сил трения в зоне вытягивания модернизированного вытяжного прибора на переход волокон на скорость выпускной пары
2.13. Выводы
3. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ОБОБЩЕННОЙ ПЕРЕДАТОЧНОЙ ФУНКЦИИ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА
3.1. Методология имитационного моделирования процессов производственных систем
3.2. Обобщенная передаточная функция процесса утонения волокнистого продукта в вытяжном приборе
3.3. Имитационное моделирование процесса утонения волокнистого продукта с использованием обобщенной передаточной функции
3.4. Анализ адекватности компьютерной модели
3.5. Стохастическое исследование формирования продукта
методами имитационного моделирования
3.6. Анимационное моделирование процесса вытягивания
3.7. Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ В ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРАХ С НАПРАВЛЕННЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ ПОЛЕЙ СИЛ ТРЕНИЯ
4.1. Экспериментальная установка для исследования закономерностей изменения напряжения поля сил трения при вытягивании волокнистого продукта
4.2. Напряжение поля сил трения при вытягивании некрученого и крученого волокнистого продукта
4.3. Определение закономерностей направленного изменения напряжения поля силы трения в вытяжных приборах
4.4. Расчет напряжения поля сил трения волокнистого крученого продукта при вытягивании в изогнутом поле с различной траекторией движения
4.5. Сравнительный анализ сил, действующих между волокнами, при различных условиях формирования волокнистого продукта
4.6. Натяжение волокнистого продукта при огибании криволинейной планки в форме логарифмической спирали
4.7. Сравнение и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований

ческие размеры валиков и цилиндров и т.д. Поле сил трения образуется при соприкосновении волокон с органами вытяжного прибора (легкие валики, ремешки, гребни и т. д.). По своей идее органы вытяжного прибора должны соприкасаться с каждым волокном и контролировать его движение. Поле сил трения должны не только контролировать, но и транспортировать поток волокон со скоростью, близкой к скорости питания.
При увеличении нагрузки <2 на валик (рис. 1.1), расстояния ас и Ьс1 уменьшатся, то есть увеличится площадь соприкосновения продукта с поверхностью цилиндра и валика, что приведет к увеличению длины поля сил трения, напряжение поля сил трения также увеличится.
Рис.1.1. Изменение поля сил трения при увеличении нагрузки
При этом расстояния ас и Ьс1 между поверхностями цилиндра и валика уменьшатся пропорционально на одинаковую длину, однако относительное же их уменьшение будет наибольшим по вертикальной оси валика и цилиндра.