Разработка непрерывнодействующего смесительного агрегата для получения плохосыпучих дисперсных комбинированных смесей

• Автор: Морозов, Александр Сергеевич
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 161 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СМЕСЕОБРАЗОВАНИЯ И ЕГО АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ

1.1 Процесс дозирования, его назначение. Погрешность

дозирования

1.2 Значение дозирования в процессе смесеприготовления

1.3 Влияние неравномерности подачи исходных компонентов

в смеситель на процесс смешения

1.4 Обзор основных конструкций питателей и дозаторов

1.5 Состояние и перспективы развития смесительного

оборудования для переработки сыпучих материалов

1.6 Обзор конструкций вибрационных смесителей
1.7 Проблемы математического моделирования процесса
смесеприготовления
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЯ
2.1 Моделирование процесса смешения корреляционным
методом
2.2 Моделирование смесительного агрегата на основе
кибернетического подхода

2.2.1 Формирование моделей сигналов мгновенной производительности сеточного дозатора
2.2.2 Формирование моделей сигналов порционного дозатора
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 3. АППАРАТУРНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
3.1 Описание лабораторно-исследовательского стенда
3.1.1 Дозировочное оборудование стенда
3.1.2 Описание непрерывнодействующего смесителя Вибрационного типа
3.2 Физико-механические свойства сыпучих материалов
3.3 Критерии оценки качества дозирования и
смешения
3.4 Методы анализа проб
3.5 Методика определения коэффициента неоднородности смеси
3.6 Методики проведения экспериментальных исследований
элементов смесительного агрегата
3.6.1 Методика проведения эксперимента
по определению погрешности дозирования
3.6.2 Методика проведения исследования смесительного аппарата
3.7 Методика определения функции распределения времени пребывания частиц в смесителе. Определение передаточных
функций вибрационного СНД

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
ВИБРАЦИОННОГО ТИПА
4.1 Результаты экспериментальных исследований
дозирующих устройств
4.1.1 Влияние режимных и конструктивных параметров сеточного дозатора на погрешность дозирования и его производительность
4.1.2 Описание сигнала сеточного дозатора
4.1.3 Влияние режимных и конструктивных параметров порционного дозатора на погрешность дозирования и его производительность
4.1.4 Описание сигнала порционного дозатора
4.2 Результаты исследований работы вибрационного СНД
4.3 Определение передаточной функции и сглаживающей способности СНД вибрационного типа с помощью
кибернетического метода моделирования
4.4 Анализ частотно-временных характеристик
смесительного агрегата вибрационного типа
4.5 Методика расчета вибрационного СНД
4.6 Разработка непрерывной схемы смешивания компонентов в производстве комбинированных
порошкообразных продуктов питания
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Допустим, что рециркуляция в контуре «внутреннего» рецикла отсутствует. Тогда для выбранной схемы прототипа получим су2 = су2, т.е. при выше принятых допущениях сглаживающая способность у смесителя отсутствует.
Из выражения (2.5) можно определить сглаживающую способность S смесителя вертикально-вибрационного типа:
S = crj/crj = Q1 . (2.7)
Используя современное программное обеспечение Microsoft Excel, были проведены расчеты сглаживающей способности смесителя на всем значении интервала изменения коэффициентов рециркуляции. Результаты расчета приведены в таблице 2.1.
Таблица 2
Значения сглаживающей способности смесителя, работающего по традиционной схеме
Альфа бэтта 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
0,00 2,00 2,99 4,45 6,66 10,04 15,34 23,94 38,38 63,66 110,20 200,93
0,05 2,21 3,31 4,93 7,37 11,12 17,00 26,52 42,52 70,54 122,11 222,63
0,10 2,44 3,67 5,4В 8,20 12,37 18,93 29,55 47,37 78,59 136,05 248,05
0,15 2,70 4,0В 6,12 9,17 13,85 21,20 33,11 53,09 88,10 152,51 278,09
0,20 3,00 4,56 6,86 10,31 15,60 23,91 37,35 59,92 99,44 172,16 313,93
0,25 3,33 5,11 7,74 11,68 17,70 27,16 42,46 68,14 113,12 195,86 357,16
0,30 3,71 5,77 8,79 13,33 20,25 31,12 48,69 78,18 129,82 224,81 409,99
0,35 4,15 6,55 10,07 15,34 23,39 36,01 56,40 90,62 150,51 260,70 475,46
0,40 4,66 7,50 11,65 17,86 27,32 42,14 66,10 106,27 176,58 305,91 557,97
0,45 5,27 8,67 13,64 21,05 32,34 50,01 78,54 126,37 210,06 363,99 663,99
0,50 5,99 10,14 16,20 25,20 38,89 60,30 94,86 152,77 254,06 440,34 803,36