Интенсификация работы фильтрующей центрифуги с коническим ситом для крахмалосодержащих суспензий

• Автор: Хорунжева, Ольга Евгеньевна
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 194 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Обзор процессов механического разделения высоконаполненных

суспензий пищевых производств

1Л. 1 .Осаждение

1.2.1.Фильтровани е

1.2. Обзор применяемых центробежных роторных аппаратов для разделения высоконаполненных суспензий пищевых производств

1.3. Физико-механические свойства крахмалосодержащих суспензий и

осадков, определяющие их механическое разделение
1.3.1. Физические свойства крахмалосодержащих суспензий
1.3.2. Фильтрационные свойства
1.4. Обзор аналитических решений процесса центробежного фильтрования
1.5. Заключение и выводы по литературному обзору
Глава 2. Разработка роторов фильтрующих центрифуг с интенсивным разделением
2.1. Выработка направления в совершенствовании фильтрующей центрифуги
для высоконаполненных суспензий
2.2. Усовершенствование центрифуги с коническим ситом и возможностью осевого движения перегородок
2.3. Варианты конструкций
2.4. Заключение и выводы по главе
3. Исследование физико-механических характеристик крахмалосодержащих суспензий с определением основных параметров, необходимых для
организации процесса их центрифугирования
3.1. Экспериментальное определение углов трения крахмалосодержащих суспензий

3.1.1. Картофельная суспензия
3.1.2. Зерновые суспензии
3.1.2.1. Сорго
3.1.2.2. Пшеница
3.1.2.3. Рожь
3.1.3. Выводы по экспериментальному определению углов трения крахмалосодержащих суспензий
3.2. Экспериментальное определение коэффициента проницаемости крахмалосодержащих суспензий
3.3. Экспериментальное определение коэффициента пористости крахмалосодержащих сус пензий
3.4. Заключение и выводы по главе
Глава 4. Аналитические исследования процесса центробежной фильтрации в коническом роторе
4.1. Обоснование исходных уравнений и решение
4.2 Пример расчета с обоснованием правильности выбранных нагрузок для
экспериментального определения коэффициентов и результатами расчетов
4.3. Заключение и выводы по главе
5. Сравнительные эксперименты центрифуг с коническим ситом
5.1. Создание экспериментальной установки
5.2. Проведение сравнительных исследований
5.3. Анализ полученных результатов
5.4. Заключение и выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение
Приложение

осадка, благодаря чему, они могу пропускать жидкость вне зависимости от сил, вызывающих это движение (перепад давлений, действие массовых или капиллярных сил и др.) [65].
Замкнутые поры не участвуют в процессе фильтрации. В основном имеют округлую форму. При центрифугировании осадок представляет собой плотно спрессованную измельченную массу. В свою очередь такая упаковка частиц приводит к тому, что в осадке, возможно, образуются замкнутые поры. Которые необходимо разрушать для лучшего обезвоживания осадка.
Каналообразующие, открытые с обоих концов поры сообщаются с поверхностью пористого тела, создают поровые каналы, через которые проходит жидкость, именно они участвуют в фильтрации. Эти поры могут быть как прямыми, так и извилистыми и петлеобразными.
Тупиковые поры, открытые с одной стороны заполняются жидкостью при фильтрации, тем самым увеличивая значение открытой пористости, но не влияют на проницаемость материала. Для уменьшения числа таких пор, осадки необходимо дробить.
Существуют классификации пористых сред по размеру пор [75, 91], способу получения, состоянию вещества, механическим свойствам скелета, а также по адсорбционным свойствам [129].
Движение жидкости осуществляется в пористом слое осадка по каналам, сообщающимся друг с другом [126]. Для прогнозирования фильтрационных свойств пористой среды необходимо знать параметры пористой среды, к которым относятся экспериментально определяемые коэффициенты внешнего трения / осадка о фильтрующую поверхность пористости в, проницаемости к (в дальнейшем -коэффициент трения, пористость, проницаемость).
Поскольку в фильтрации жидкости участвуют только открытые поры, используют понятие открытой пористости [138, 142], равное отношению объема открытых пор ко всему объему пористого тела. Пористостью в называется