Составы и технология фарфора и фаянса низкотемпературного обжига с активными компонентами

• Автор: Могилевская, Наталья Викторовна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 146 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Современное состояние производства изделий бытового 8 фарфора
1.1 Виды фарфора
1.2 Сырьевые материалы
1.2.1 Каолины
1.2.2 Пластичные глины
1.2.3 Непластичные материалы
1.2.4 Процессы формирования фазового состава и структуры фарфора
1.3 Исследование природного диопсидового сырья в фарфоровых и 31 фаянсовых массах
1.4 Глазури фарфора
1.4.1 Типы глазури
1.4.2. Составы глазури
1.5 Технология изготовления фарфоровых изделий
1.6 Постановка цели и задач исследования
2 Характеристика исходных материалов. Методы исследования
2.1 Характеристика исходного сырья и других материалов
2.1.1 Глинистое сырье
2.1.2 Непластичное сырье
2.1.3 Плавни
2.1.4 Глинозем
2.2 Методы исследования >
2.2.1 Химический анализ
2.2.2 Рентгенофазовый анализ
2.2.3 Комплексный термический анализ
2.2.4 Петрографический анализ
2.2.5 Электронно-микроскопический анализ
2.2.6 Дилатометрический анализ
2.2.7 Методы исследования свойств
2.2.7.1 Предел прочности при сжатии
2.2.7.2 Предел прочности при изгибе
2.2.7.3 Воздушная усадка
2.2.7.4 Огневая усадка
2.2.7.5 Стойкость к термоудару
2.2.8 Методы оценки качества изделий
2.2.8.1 ГОСТ 24768-81 Метод определения белизны
2.2.8.2 ГОСТ 24770-81 Метод определения термостойкости
2.2.8.3 Спекаемость керамических масс
2.2.8.3.1 Определение водопоглощения, кажущейся плотности, 59 открытой и общей пористости
2.2.8.3.2 Дилатометрический метод определения непрерывной усадки
2.2.8.4 Плотность
3 Физико-химические процессы при обжиге масс фарфора 62 низкотемпературного обжига с добавками диопсида и маршаллита
3.1 Выбор компонентов и добавок, интенсифицирующих процессы 62 при обжиге для составов мягкого фарфора
3.2 Анализ кривых плавкости исследуемых фарфоровых масс
3.3 Исследование процессов спекания экспериментальных 70 фарфоровых масс
3.4 Физико-химические процессы, протекающие при обжиге 75 фарфоровых масс с диопсидом и маршаллитом
3.4.1 Анализ термических кривых
3.4.2 Анализ рентгеновских снимков
3.4.3 Анализ изменения истинной плотности
3.4.4 Микроструктура изменения фарфоровых масс
Выводы по главе
4 Изготовление фарфора и фаянса низкотемпературного обжига
4.1 Получение исходных масс
4.2 Выбор и подготовка глазури
4.3 Изготовление фарфоровых изделий из предложенных составов
4.3.1 Формование изделий
4.3.2 Сушка и обжиг
4.3.3 Утильный обжиг. Глазурование. Политой обжиг
4.3.4 Декорирование изделий
4.4 Изготовление фаянсовых изделий из разработанных масс
4.5 Свойства фарфорово-фаянсовых изделий
4.5.1 Свойства фарфоровых изделий
4.5.2 Свойства фаянсовых изделий '
Выводы по главе
Основные выводы
Список литературы
Приложение А
Приложения В
Приложение С

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы
Снижение энергетических затрат при производстве потребительских товаров, в том числе фарфора является первоочередной задачей современности. Развитие науки и техники в области фарфора и фаянса обеспечило снижение температуры обжига бытового фарфора до 1250 °С. Это позволяет проводить обжиг фарфора в электрических печах, не используя газ и жидкое топливо. Остается проблема равномерности температурного поля в обжиговом пространстве электрической печи вследствие чего, наблюдаются недожоги, пережоги, деформация изделий, снижается выход годной продукции, что сказывается на ее себестоимости. Актуальной остается задача снижения температуры обжига фарфора ниже 1250 °С, что позволит уменьшить разброс температуры по объему печи, стабилизировать усадку и свойства фарфора. Данная задача может быть решена с использованием сырьевых компонентов, активирующих спекание фарфоровых масс в интервале температур 1000-1200 °С.
Диссертационная работа выполнена на кафедре технологии силикатов Томского политехнического университета в рамках госбюджетной темы НИР
1.29.01 «Изучение физико-химических закономерностей процессов переработки органического и минерального сырья и продуктов на их основе».
Объект исследовании - керамические массы для фарфора и фаянса низкотемпературного обжига
Предмет исследования - процессы формирования фазового состава, структуры и функциональных свойств низкотемпературного фарфора и фаянса
Цель работы - разработка составов и технологии фарфора с температурой обжига ниже 1200°С и фаянса с температурой обжига ниже 1100°С

1.4.2 Состав глазури
Сырая глазурная суспензия приготавливается из тех же материалов, что и фарфоровая масса, но из более чистого сырья. Исходные материалы -полевой шпат, кварц, доломит, каолин, дробленный бой изделий (таблица 1.6); материалы сортируют, промывают, подвергают электромагнитной очистке, измельчают в шаровой мельнице. Мелющие тела - фарфоровые и уралитовые, длительность измельчения от 20-30 до 70-100 часов, влажность глазурной суспензии - 45-50%, плотность - 1,3-1,4 г/см3, остаток на сите №006 с 10000 отв./см2-0.02-0,04%.
Нанесение глазурной суспензии на керамические хозяйственные изделия осуществляют методом погружения, полива и пульверизации.
Таблица
Состав глазури Зеленогорского Электрохимического завода
Глазурь прозрачная Содержание, % мае
Полевой шпат чупинский
Песок кварцевый
Каолин просяновский
Доломит заиграевский
Политой бой
Оксид цинка
Борная кислота
1.5 Технология изготовления фарфоровых изделий
Наиболее древний способ формования, который используют для изготовления глиняных изделий это свободное формование, которое производят на гончарном круге, путем вращения глины на несложных приспособлениях и с помощью рук, придавая нужную форму изделиям.
При этом получают изделия, равномерно расширяющиеся или сужающейся формы, с ровной поверхностью.