Ресурсосберегающая и экологически безопасная технология процесса капсулирования твердофазных и жидкофазных продуктов

• Автор: Пынкова, Татьяна Ивановна
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 172 с. : ил.

Оглавление
Оглавление
Основные условные обозначения
Введение
Глава 1. Анализ литературы по технологии и аппаратурному оформлению
процессов гранулирования и капсулирования
1.1. Классификация, характеристика, области применения процессов гранулирования твердофазных продуктов и их капсулирования
1.2. Технологии и аппаратурное оформление процессов гранулирования расплавов, растворов, порошков и капсулирования полученных гранул
1.2.1. Гранулирование расплавов (растворов, суспензий) в потоке хладоагента
1.2.1.1. Приллирование
1.2.1.2. Гранулирование в псевдоожиженном слое
1.2.2. Гранулирование расплавов (растворов, суспензий) на охлаждаемых поверхностях
1.2.3. Гранулирование расплавов, растворов, суспензий и порошков окатыванием и агломерацией
1.2.4. Г ранулирование порошков прессованием
1.2.4.1. Гранулирование порошков прессованием в проходящем потоке..
1.2.4.2. Гранулирование порошков прессованием в формах (таблетирование, брикетирование)
1.2.5. Макрокапсулирование гранулированных продуктов
1.2.5.1. Классификация капсулиругощих оболочек
1.2.5.2. Технологии и аппаратурное оформление макрокапсулирования гранул расплавами, растворами, паровой фазой, суспензиями, порошками и эмульсиями капсулянтов
1.2.6. Технологии и аппаратурное оформление процессов микрокапсулирования
1.2.7. Методы контроля качества микрокапсулирования
1.2.8. Технологии и аппаратурное оформление сопряженных процессов капсулирования
1.2.9. Технологии и аппаратурное оформление совмещенных процессов гранулирования и капсулирования
1.2.10. Технологии энерго-рссурсосбсрсжсния и повышения экологической безопасности процессов гранулирования и капсулирования
1.3. Основы математического описания процессов со структурной перестройкой исходной системы
1.3.1. Теория и практика определения скоростей зарождения центров новообразований
1.3.2. Теория и практика определения скоростей роста центров новообразований
1.3.3. Механизмы и динамика процессов фазовых превращений

1.3.3.1. Последовательное фазовое превращение
1.3.3.2. Объемное фазовое превращение
1.3.3.3. Объемно-последовательное фазовое превращение
1.3.3.4. Оценка возможного механизма превращения
1.4.1. Эмульгирование и стабилизация эмульсий с помощью поверхностноактивных веществ
1.4.2. Механическое эмульгирование
1.4.3. Эмульгирование при массопереносе третьего компонента через межфазную границу
1.4.4. Эмульгирование при образовании ПАВ на межфазной границе
1.5. Теоретические основы описания условий эмульгирования, стабилизации и характеристик эмульсионных систем
1.6. Способы определения межфазного натяжения в системе жидкость-жидкость
1.6.1. Метод веса капель (сталагмометрический)
1.6.2. Метод отрыва кольца
1.6.3. Метод пластинки Вильгельми
1.6.4. Определение межфазного натяжения по кривым деформации межфазной границы
1.7. Выводы
Глава 2. Теоретические основы и практика получения эмульсий растворов
капсулянта
2.1. Теоретические основы получения водных эмульсий растворов капсулянтов в органических растворителях
2.1.1. Рассмотрение эмульгирования, как процесса со структурной перестройкой исходной системы
2.1.2. Термодинамические основы процесса эмульгирования
2.1.3. Скорость зарождения центров эмульгирования (микрокапель эмульсии)
2.1.4. Скорость роста центров эмульгирования (микрокапель эмульсии)
2.1.5. Критическое значение межфазного натяжения в процессах эмульгирования
2.1.6. Теоретические основы различных способов эмульгирования и стабилизации эмульсий
2.2. Способы и результаты экспериментального определения межфазного натяжения в системе жидкость-жидкость (вода-масло)
2.2.4. Теория и практика оценки значений критического межфазного натяжения самодиспергирования с использованием основ формальной аналогии процессов с фазовыми превращениями
2.3. Практика получения водных эмульсий растворов капсулянтов в органических растворителях
2.3.1. Эмульгирование с использованием готовых ПАВ
2.3.2. Эмульгирование с использованием третьего компонента при введении его в одну из фаз

2.3.3. Эмульгирование с использованием механических устройств
Глава 3. Технологии, аппаратурное оформление, методика расчета процессов макро- и микрокапсулирования гранул
3.1. Макрокапсулирование
3.1.1. Описание экспериментальной установки и проведения процесса макрокапсулирования
3.1.2. Тепловой баланс периодического процесса макрокапсулирования
3.1.3. Анализ влияния различных технологических параметров на температуру гранул в течение процесса макрокапсулирования
3.2. Микрокапсулирование
3.2.1. Основные способы микрокапсулирования неполярных жидкостей и водонерастворимых веществ
3.2.2. Исходные вещества
3.2.3. Методика эксперимента
3.2.4. Анализ результатов
3.3. Применение водных эмульсий органических веществ для получения простейших промышленных ВВ (типа гранулитов (игданитов)) на основе непористой аммиачной селитры
Глава 4. Математическое описание и экспериментальное исследование
процесса растворения капсулированных гранул
4.1. «Промокание» гранулы через капсулирующее покрытие
4.2. Кинетика растворения микрокапсулироваїшого продукта
4.3. Оценка величины осмотического давления, обеспечивающего поток раствора через оболочку капсулы
4.4. Растворение материала гранулы внутри ее и в окружающей среде..
4.5. Перенос теплоты внутри гранулы и в окружающей среде при растворении
Глава 5. Схема опытно-промышленной установки производства
догранулированной и капсулированной аммиачной селитры окатыванием
5.1. Схема опытно-промышленной установки для догранулирования/ капсулирования гранул окатыванием
5.2. Характеристики продукта, полученного с помощью ОПУ
5.3. Области применения опытно-промышленной установки
Выводы
Литература
Приложение
Приложение II
Приложение III

определив на каждом из этих участков а>з(т).
Адекватность методики определения ш3 ходу реального процесса доказана удовлетворительным (доверительный интервал с вероятностью 90%) согласованием расчётных и независимых экспериментальных значений продолжительностей индукционных периодов, предшествующих началу превращения [3].
1.3.2. Теория и практика определения скоростей роста центров новообразований
Как и в случае скорости зарождения центров превращения, для оценки скорости роста в инженерных расчетах используют экспериментально полученные зависимости юл — /(А/,) [3, 6]. Непосредственные методы оценки применимы также только для оптически прозрачных систем и при относительно малых скоростях роста. Согласно данной методике, линейную скорость роста центров превращения определяли опосредовано, фиксируя зависимость степени превращения во времени, по которой, определив предварительно скорость зародышеобразования юз, рассчитывали линейную скорость роста пл. В основу расчёта положены выведенные в [3] формулы для расчета зависимости степени объёмного превращения от времени в условиях гомогенного и гетерогенного зародышеобразования, соответственно.
Для практических расчетов и, по экспериментально определенным зависимостям г] = /(т) в случае «нестеснённого» ил =£ /(ц) и «стеснённого» ил = /(ц) роста используют разностные аналоги уравнений. На практике выбор расчётного уравнения определяется наличием или отсутствием тинд. Затем пошагово по времени, зная связь г} и т находят бл [3].
1.3.3. Механизмы и динамика процессов фазовых превращений Механизмы фазового превращения подразделяются на объемные,
последовательные и объемно-последовательные. Данная классификация