Закономерности гидрирования ароматических соединений смесевого сырья при производстве низкосернистых дизельных топлив

• Автор: Зуйков, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 200 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

ГЛАВА 1. Литературный обзор

1.1. Современные требования, предъявляемые к качеству дизельного топлива

1.2. Химизм процесса гидроочистки

1.2.1. Реакции гидрирования ароматических углеводородов

1.2.2. Реакции гидрогенолиза сернистых соединений

1.3. Особенности облагораживания дистиллятов вторичного

происхождения

1.3.1. Свойства вторичных газойлей

1.3.2. Проблемы, сопутствующие облагораживанию дистиллятов вторичного происхождения
1.4. Современные технологии переработки дистиллятов вторичного происхождения
1.4.1. Прямое гидрооблагораживание вторичных газойлей в смеси с прямогонной дизельной фракцией
1.4.2. Непрямое гидрооблагораживание вторичных газойлей в смеси с прямогонной дизельной фракцией
1.5. Обзор диссертационных работ в области гидроочистки дизельной фракции
1.6. Обзор патентов в области гидроочистки дизельной фракции
1.7. Обсуждение материалов литературного обзора
ГЛАВА 2. Объекты и методы исследований
2.1. Описание объектов исследования
2.1.1. Свойства и состав сырья
2.2. Обоснование выбора катализатора для глубокой гидроочистки средних дистиллятов

2.3. Стандартные методы исследования физических и химических свойств нефтепродуктов
2.4. Определение группового состава дистиллятов методом хромато-масс-спектрометрии
2.5. Описание лабораторной установки гидроочистки
2.6. Обсуждение результатов
ГЛАВА 3. Исследование группового состава прямогонной дизельной фракции, лёгкого газойля каталитического крекинга и их смесевых композиций
3.1. Исследование группового химического состава прямогонной дизельной фракции и легкого газойля каталитического крекинга
3.1.1. Групповой состав парафиновых и нафтеновых углеводородов
3.1.2. Индивидуальный состав ароматических углеводородов
3.1.3. Индивидуальный состав сернистых соединений
3.2. Определение химического состава углеводородов и сернистых соединений для смеси прямогонной дизельной фракции и лёгкого газойля каталитического крекинга
3.3. Обсуждение результатов
ГЛАВА 4. Влияние состава смеси прямогонной дизельной фракции и лёгкого газойля каталитического крекинга на показатели процесса гидроочистки и свойства продукта
4.1. Подготовка смесевых композиций и выбор режима процесса гидроочистки
4.2. Влияние режима процесса гидроочистки на степень обессеривания смесей прямогонной дизельной фракции и лёгкого газойля каталитического крекинга и на выход гидроочищенного продукта
4.3. Влияние параметров процесса гидроочистки на степень гидрирования полициклических ароматических углеводородов
4.4. Статистическая обработка экспериментальных данных
| * . , Ч I ' ' ' ‘

4.5. Влияние параметров процесса гидроочистки на показатели качества гидрогенизата
4.6. Обсуждение результатов
ГЛАВА 5. Влияние параметров процесса гидроочистки на химический состав гидроочищенного дизельного топлива. Исследование процесса гидрирования полициклических ароматических углеводородов низкосернистого дизельного топлива при средних температурах
5.1. Влияние параметров процесса гидроочистки на химический состав гидроочищенного дизельного топлива
5.1.1. Влияние температуры процесса гидроочистки на изменение химического состава дизельного топлива
5.1.2. Влияние парциального давления водорода в реакторе гидроочистки
на изменение химического состава дизельного топлива
5.2. Исследование процесса гидрирования полициклических ароматических углеводородов низкосернистого дизельного топлива при средних температурах
5.3. Рекомендуемые параметры режима для процессов гидрообессеривания смесевого сырья и гидрирования ароматических углеводородов. Схема интеграции блока гидрирования в рамках типовой установки гидроочистки дизельной фракции
5.4. Обсуждение результатов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Акт об использовании результатов кандидатской диссертационной работы на ОАО «ГАЗПРОМНЕФТЬ - МОСКОВСКИЙ НПЗ»

Используются катализаторы марок КР-752, КВ - 845 обеспечивающие высокую обессеривающую и деазотирующую функцию. Активными компонентами являются сульфиды никеля, молибдена и кобальта.
Процесс НР8/НРА Фирмы НаМогТорзое
Для гидрообессеривания и гидродеароматизации дизельных топлив, разработан также процесс Н ОБ/НО А На1с1огТорзое. Он позволяет производить продукты с низким содержанием ароматических углеводородов. Этот процесс позволяет удовлетворять новым, более строгим стандартам на качество различных видов дизельных топлив. [43, р.52]
На установке производят малосернистое с низким содержанием соединений азота и ароматических углеводородов дизельное топливо, керосин и растворители. Процесс гидроочистки представлен четырьмя этапами: начальная гидроочистка, промежуточное разделение, конечная гидроочистка (гидродеароматизация) и разделение продукта (см. рисунок 7). Начальная гидроочистка (гидрообессеривание) или "первая ступень" двухступенчатого реакторного блока, подобна процессу гидроочистки на установке фирмы НаЫогТорзос, использующему высокоактивный металлический катализатор Торзое, такой как ТК-573. Этот катализатор обеспечивает глубокое обессеривание дистиллятного сырья. Жидкие продукты с первой ступени направляются в промежуточную секцию, в которой удаляются серовдород и аммиак. После этой секции дистиллят поступает в реактор гидродеароматизации НБА второй ступени, в котором ароматические углеводороды подвергаются дополнительной гидрогенизации. Во второй реактор загружены катализаторы из благородного металла, марки ТК-907, ТК-911 или ТК-915 - высокоактивный катализатор деароматизации. Обессеренный, деароматизованный компонент дизельного топлива на выходе из второго реактора охлаждается и направляется в сепаратор и далее поступает в продуктовую колонну для удаления растворенных газов и небольшого количества нестабильного бензина. Схема установки представлена на рисунке 7.