Разработка пигментированных систем УФ-отверждения для индустриальных покрытий

• Автор: Максимова, Мария Андреевна
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 100 с. : ил.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1Л. Основные положения
1Л. 1. Состав красок
1.1.2. Общие сведения о пигментированных лакокрасочных материалах
1.2. УФ-отверждаемые лакокрасочные материалы
1.2.1. Исторический обзор
1.2.2. Принцип УФ-отверждения
1.2.3. Полимеризуюгциеся пленкообразователи
1.2.4. Инициаторы УФ-отверждения
1.2.5. Механизм УФ-инициируемой радикальной полимеризации
1.2.6. Пигменты в композициях УФ-отверждения
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов
2.2. Объекты исследования
2.3. Методы исследования
2.3.1 Метод определения динамической вязкости
2.3.2. Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору
2.3.3. Метод определения адгезии нормальным отрывом
2.3.4. Метод определения адгезионной прочности методом параллельных надрезов
2.3.5. Метод определения степени перетира.:
2.3.6. Метод определения эластичности пленки при изгибе
2.3.7. Метод определения прочности пленки при ударе
2.3.8. Метод определения условной светостойкости
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Рецептурные особенности эмалей УФ-отверждения
3.2. Влияние природы пигмента на скорость отверждения композиции

3.3. Влияние размеров и формы частиц пигментов на реактивность УФ-композиций
3.4. Использование пигментов в композициях УФ-отверждения в качестве УФ-абсорберов для получения УФ-фильтров
3.5. Технология производства эмали УФ-отверждения «Акрокор УФ».
Список использованной литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы:
В настоящее время инновационная технология УФ-отверждения лакокрасочных материалов считается одной из самых главных и перспективных технологий в лакокрасочной промышленности. Свойства любого лакокрасочного материала определяются его химическим составом: природой
пленкообразующего, видом пигментов и наполнителей, характером применяемых специальных добавок. Большая часть УФ-отверждаемых лакокрасочных покрытий основана на химии акрилатов, которые сшиваются за счет радикальной полимеризации [1].
Технология УФ-отверждения обладает рядом достоинств, таких как:
1. высокая скорость сушки, а, следовательно, и высокая производительность;
2. более низкая стоимость окраски одного кв.м, изделия по сравнению с традиционными ЛКМ;
3. возможность штабелировать и упаковывать детали сразу после УФ-
ламп;
4. отсутствие потребности в отдельных помещениях или специальных сушильных тоннелях для сушки и хранения окрашенных деталей;
5. компактность оборудования;
6. а также полное отсутствие в рецептуре ЛКМ УФ-отверждения растворителей, и, следовательно, их экологическая безопасность [2].
Последний пункт затрагивает еще одну чрезвычайно актуальную проблему - существование острой необходимости в получении безопасных ЛКМ, не содержащих традиционных вредных растворителей. В то же время в развитии лакокрасочной промышленности наблюдается стремление к уменьшению толщины Ж покрытия с сохранением его высоких защитных характеристик и

лакокрасочных материалов в различных диапазонах измерения (от 0 мкм до 15 мкм; от 0 мкм до 25 мкм; от 0 мкм до 50мкм; от 0 мкм до ЮОмкм; от 0 мкм до 150мкм) с применением прецизионного гриндометра (клин) в соответствии с ГОСТ 6589-74 [85] и Гриндометр-15 по ИСО 1524 для анализа размера частиц и агломератов.
• Определение адгезионной прочности методом параллельных надрезов (ГОСТ 15140-78 [86]).
• Измерение сцепления с помощью электронного прибора №иЧек КЫ-10 (ИСО 4624, ГОСТ 15140-78 [86]).
• Определение прочности пленок при ударе с использованием прибора «Константа У-1а» в соответствии с ГОСТ 4765-73 [87].
• Определение эластичности пленки при изгибе (ГОСТ 6806-73 [88]).
• Определение условной светостойкости согласно ГОСТ 21903-76 [89] по методу 2.
2.3.1 Метод определения динамической вязкости
Применяемые приборы и материалы:
Ротационный вискозиметр типа КТЭУЕ;
Набор из 6 шпинделей;
Чашка стеклянная вместимостью 500 мл;
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.
Пробу тщательно перемешивают и фильтруют через проволочную сетку или капроновую ткань. Устройство для измерения вязкости подготавливают в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. Все детали измерительного устройства промывают растворителем, просушивают и собирают.
Испытания проводят при температуре 20±2°С. Включают двигатель и начинают измерение с использования крутящего момента и минимальной скорости сдвига. Постепенно увеличивая скорость сдвига, добиваются
стабилизации вязкости испытуемого продукта. Если вязкость при использовании