Стеклосферы в качестве модификаторов супервлагоабсорбентов, полиблочных полисилоксанов и пенополиуретанов

• Автор: Масик, Игорь Васильевич
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 122 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. Аналитический обзор

1.1. Современные супервлагоабсорбенты

1.2. Нанокомпозиционные материалы на основе полиблочных полисилоксанов

1.3. Пенополиуретаны и перспективы их модификации

1.4. Горение пенополиуретанов и его особенности

2. Экспериментальная часть

2.1. Исходные вещества и методы контроля характеристик

2.1.1. Исходные вещества для синтеза композитов на основе тетразолилакрилатных абсорбентов
2.1.2. Вещества для получения композиционных материалов на основе полиблочных полисилоксанов
2.1.3. Вещества для получения композиций на основе пенополиуретана
2.2. Методы синтеза и исследования характеристик композиционных
материалов с использованием стеклосфер
2.2.1. Методы синтеза и исследования характеристик акрилового гидрогеля и модифицированных пленок на его основе
2.2.2. Определение влагосодержания, степени набухания акриловых сополимеров
2.2.3. Определение деформационно-прочностных характеристик гидрогелевых пленок
2.2.4.Модификация поверхности наполнителей и формирование пленок на основе полисилоксанов
2.2.5. Методы синтеза и исследования характеристик пенополиуретана
3. Обсуждение результатов
3.1. Модификация стеклосферами акриловых гидрогелей
3.2. Модификация стеклосферами силоксановых сополимеров
3.3. Модификация стеклосферами пенополиуретанов

3.4. Особенности горения наполненных стеклосферами пенополиуретанов 102 Выводы
Список литературы
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Полые стеклосферы (ПСФ) хорошо известный материал, производимый более 50 лет в различных странах мира: «Фундзи», «Тошиба», «Гарасу К.К.», «Хата Хисао К.К.» в Японии, «Юнайтед корпоройшен ЛТД», «Дюпон» в США, «Минерален Верке» и «Ильменау» в Германии, «Люблине» во Франции.
Современные технологии позволяют производить стеклосыпучие порошки из тонкостенных стеклянных частиц сферической формы диаметром 10 — 200 мкм и более. Такие свойства наполнителей как сферическая форма, малая плотность, достаточная прочность, высокая адгезия к большинству полимеров предопределяют их широкое использование. Наряду с положительным влиянием на основные эксплутационные свойства полые стеклосферы снижают усадку, уменьшают вязкость композиций по сравнению с геометрически неоформленными частицами других наполнителей, уменьшают абразивное действие [1 - 3].
К наиболее важным областям применения полых стеклосфер относят: полимерные материалы различного назначения, наполнение лаков и красок,
изготовление композиционных полимерных шпатлевок, изготовление полимерных композиций для электроники, изготовление абразивных материалов.
На основе полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных и других связующих получены разнообразные материалы.
Возможность создания легких конструкционных материалов на основе полых стеклосфер реализована в конструкциях авиационно-космической и судостроительной техники [4,5].
Применение полых стеклосфер в лаках и красках позволяет частично заменить белые пигменты и улучшить физико-механические свойства покрытий [6].

химической промышленности. Легкий напыляемый изоциануратный пенопласт «Изолан-14/1» имеет кислородный индекс а31 и отнесен по ГОСТ 12.1.044-89 к категории трудногорючих материалов, разрешенных для применения в промышленности, строительстве, теплоизоляции жилых помещений [61].
Одним из основоположников производства теплоизоляционных материалов за рубежом является фирма «Shell», предлагающая системы «Байтерм». Так материал Байтерм РИ22НК84 аттестован для производства полиуретановой жесткой пены для изоляции труб горячего водоснабжения [61].
Сведения о наиболее характерных образцах продукции приведены в табл.5.
Таблица
Зарубежные жесткие Г111У.

Марка ГТПУ Плот- ность, кг/м3 Предель ная плотность при растяжении кг/м2 Время старта, с Время геле-обра-зова-ния, с Т прес- сова- ния, °С Время прессо вания, с Г орючесть Про- изво- ди- тель
Urecor 20056000 45-60 1,2 3-8 67-91 25-45 8-12 выс. сопр. горению Dow
Volalux НК419 45-80 0,6 5-10 44-64 20- 50 7-12 Dow
Voracor СМ310 24-30 95-110 г 35 Класс В2 (DIN4102) Dow
Voracor CD302 40 22-26 140- 160 г 30 Класс В2 (DIN4102) Dow
Volalux 23-27 0,75 7-15 44-75 25-35 Dow