Разработка составов, технологии и определение свойств микро- и нанонаполненных эпоксидных композитов функционального назначения

• Автор: Мостовой, Антон Станиславович
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 153 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Г лава I. Информационный анализ
1.1. Отверждение эпоксидных смол в присутствии различных классов отвердителей
1.2. Поведение эпоксидных полимеров при пиролизе и горении. Механизмы снижения горючести замедлителями горения различной химической природы
1.3. Модифицированные эпоксидные полимеры Глава 2. Объекты и методы исследования
2.1. Объекты исследования
2.2. Методы исследования
Глава 3. Выбор пластификаторов и отвердителей эпоксидных полимеров, обеспечивающих создание пожаробезопасных материалов с высокими механическими свойствами
3.1. Выбор типа и количества отвердителя
3.2. Выбор типа и количества пластификатора
Глава 4. Направленное регулирование свойств эпоксидных композитов с применением методов физической модификации и полититанатов калия - в качестве модифицирующей добавки и наполнителя
Глава 5. Использование полифосфата аммония в качестве наполнителя полифункционального действия для эпоксидного полимера Глава 6. Технологические схемы получения эпоксидных композиций для покрытий и армированных композиционных материалов. Техникоэкономическая эффективность разработок.
6.1. Технологические схемы получения эпоксидных композиций для покрытий и армированных композиционных материалов
6.2. Технико-экономическая эффективность разработок
Выводы
Список литературы Приложения
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
ЭО — эпоксидный олигомер ЭС - эпоксидная смола ТХЭФ - трихлорэтилфосфат ТКФ - трикрезилфосфат
ДЭГ-1 - диглицидиловый эфир диэтиленгликоля
АРР-2 - полифосфат аммония
ПТК - полититанат калия
ЗГ - замедлители горения
ПЭПА - полиэтиленполиамин
ИКС - инфракрасная спектроскопия
ТГА - термогравиметрический анализ
ТЗС — теплозащитные свойства
КИ - кислородный индекс
АГМ-9 - у-аминопропилтриэтоксисилан
А-187 - у-глицидоксипропилтриметоксисилан
пленки при ударе и медленное отверждение в естественных условиях. Для того чтобы повысить комплекс эксплуатационных свойств покрытий, осуществляют направленное регулирование структуры, для этого вводят в состав дисперсный наполнитель и пластификатор. В качестве наполнителей можно использовать каолин, лигнин.
Пластификаторы вводятся в состав для повышения эластичности пленки. С введением пластификаторов снижается вязкость, увеличивается жизнеспособность состава, облегчается введение наполнителей, снижается теплостойкость и склонность к старению. В качестве пластификатора можно использовать отход масложирового производства (госсиполовая смола) [89].
В работе [89] отмечено влияние наполнителей на устойчивость к агрессивным средам. В качестве агрессивной среды использовали химический реагент - Н2804 - 30% концентрации, плотность 1,84 г/см3. Указанная система связующеее + каолин и связующее + лигнин сохраняют защитные свойства без изменения в течение 100-120 суток. В тоже время на ненаполненных образцах признаки разрушения покрытий отмечены уже после 60-65 суток испытаний. Результаты исследований показывают, что наполнитель дает хороший эффект. При этом наблюдается стабилизирующий эффект наполнителями, обусловленный их составами, поскольку они включают в себя окислы металлов, которые стойки к действию минеральных кислот, а также реализуется эффект Нельсона - путь прохождения агрессивной жидкости вглубь матрицы увеличивается. Было установлено, что если концентрация наполнителя в полимерной системе превышает некоторую критическую величину, то проницаемость резко повышается и происходит перенос жидкости.
Выравнивание разности концентрации в системах происходит вследствие фазового и диффузионного переноса агрессивной жидкости и ее химического взаимодействия с реакционноспособными компонентами [89].
В последние годы появилось большое количество новых строительных материалов, основным недостатком которых является слабая огнестойкость.