Свойства динамических систем ректификации азеотропных смесей продуктов органического синтеза

• Автор: Готлиб, Виктор Абрамович
• Шифр специальности: 05.17.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Горький
• Количество страниц: 164 c. : ил

1. Литературный обзор

1.1. Динамическая система процесса ректификации II

1.2. Стационарные точки динамических систем

1.3. Математическое моделирование фазовых равновесий жидкость-жидкость-пар и полиномы Шеффе

1.4. Режим минимального орошения

2. Математические модели ..фазового равновесия жидкостьжидкость-пар

2.1. Задача исследования

2.2. Применение полиномов Шеффе для моделирования би-нодальной кривой (поверхности)
2.3. Использование полиномов Шеффе для моделирования кривой распределения трехкомпонентной расслаивающейся смеси

2.4. Модель многообразия конод

2.5. Программное обеспечение расчета на ЭВМ регрессионных моделей фазовых равновесий
2.6. Выводы и результаты
3. Исследование эволюции фазовых портретов динамических
систем непрерывной ректификации при изменении их параметров
3.1. Предмет исследования
3.2. Методика исследования и программное обеспечение
3.3. Особенности перехода стационарными точками границы концентрационного симплекса
3.4. Некоторые фундаментальные свойства отображения жидкость-пар многокомпонентных смесей и связь их
со свойствами динамической системы ректификации

3.5. Асимптотика фазового портрета динамической системы ректификации и бифуркации стационарных точек
3.6. Скорость движения стационарных точек при изменении параметров т и Хр динамической системы
3.7. Локальные геометрические особенности движения стационарных точек трех- и четырехкомпонентных смесей
3.8. Качественные закономерности хода 5т-линий трехкомпонентных смесей
3.9. Точная количественная структура в целом динамической системы ректификации многокомпонентных смесей с постоянной относительной летучестью
3.10. Выводы и результаты
4. Разработка алгоритма расчета минимального флегмового числа
4.1. Применение теории динамических систем в исследовании режима минимального орошения
4.2. Алгоритм расчета на ЭВМ минимального флегмового числа
4.3. Программа расчета
4.4. Расчет минимального флешового числа колонны уксуснокислотного производства
4.5. Выводы и результаты
Основные выводы и результаты работы
Список литературы
Приложения

В технологии основного органического и нефтехимического синтеза на процессы ректификации приходится большая доля энергетических и капитальных: затрат.
По данным, приведенным во введении к книге [I] , капиталовложения на ректификационное оборудование достигают в среднем 20$ от сметной стоимости нефтеперерабатывающих и химических заводов, а энергетические затраты на процессы разделения составляют 50$ и выше от себестоимости продукции. По более новым зарубежным данным [2] , расход энергии на процессы разделения
на нефтехимических предприятиях составляет обычно 40$.
В условиях дефицита энергетических ресурсов, КПСС и Советское правительство уделяют большое внимание экономии всех видов энергии. В крупнотоннажной промышленности основного органического синтеза даже небольшая экономия энергозатрат в одном процессе дает большую экономию энергии по отрасли в целом. Поэтому актуальными являются проектирование оптимальных по энергозатратам технологических схем ректификации, а также исследование разработка и совершенствование таких математических моделей процесса, которые позволили бы не только получать оптимальные решения для заданных исходных и конечных продуктов, но и обеспечили бы определенную гибкость технологических процессов, позволяя быстро находить новые оптимальные режимы при изменении условий или конечных продуктов процесса.
В последнее время в технике большое внимание уделяется созданию гибких технологических систем, адаптирующихся к изменяющимся условиям и требованиям. Учитывая специфику крупнотоннажной химической технологии, вряд ли можно говорить о создании гибких технологических линий для различной продукции. Однако

Программа REGHET также реализует метод всех возможных регрессий, однако при расчете коэффициентов отдельной модели для обеспечения точного прохождения модели через заданные точки применяется не обычный метод наименьших квадратов, а его модификация в сочетании с методом множителей Лагранжа, предложенная в работе [123]
Вывод результатов расчета в программе REGHET организован так же, как и в программе REGRES . Специальная модификация программы RE G НЕТ , организующая вывод так же, как в
программе REGHEW названа REGNEX .
При большом числе факторов затраты машинного времени на
расчет методом всех возможных регрессий резко увеличиваются, так как возрастает количество перебираемых моделей. Для уменьшения затрат машинного времени и возможности проведения регрессионного анализа при большом числе членов модели создана программа REGIUC , алгоритм которой реализует метод включения переменных [59] . В методе включения члены полной модели (2.24) при П ^ 105 перебираются по одному и в модель последовательно включаются члены, добавление которых более всего уменьшает остаточную дисперсию.
Программа REG1NC по входным, выходным данным и специальной подпрограмме пользователя REGFI/N унифицирована со всеми остальными программами пакета. Она позволяет, также как ж REGHET , получать модели с точным прохождением через несколько заданных точек (до 10).
Для расчета модели температуры кипения азеотропных смесей применяется программа REGATE. Эта программа методом всех возможных регрессий рассчитывает оценки коэффициентов моделей (2.24) при условии точного прохождения модели через заданные точки и достижения в одной из них экстремума. При расчете оце-