Создание высокопрочного композиционного материала системы "алюминий-медь" с интерметаллическими элементами и керамическим покрытием

• Автор: Хорин, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 195 с. : ил.

Оглавление
Введение
Глава 1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Классификация композиционных материалов

1.2. Композиционные материалы

с интерметаллическими соединениями

1.3. Методы получения волокнистых композиционных

материалов

1.4. Основные материалы, применяемые в исследовании

1.5. Формирование керамических покрытий

на поверхности металлов и сплавов методом микродугового оксидирования
1.6. Постановка задачи исследования
Выводы по главе
Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ УДАРНО-ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ
2.1. Моделирование деформационного процесса
в программе ЬБ-БША
2.2. Разработка технологических схем ударно-волновой
обработки плоских и цилиндрических заготовок
2.3. Расчет технологических параметров
ударно-волновой обработки
2.4. Исследование микроструктуры армированных
полуфабрикатов и оценка их технологических свойств
Выводы по главе

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
3.1. Определение температурно-временных условий формирования гетерогенной структуры на основе математического планирования эксперимента
3.2. Изучение структуры и фазового состава композиционного материала системы «алюминий—медь»
3.3. Исследование состава промежуточных прослоек
методом рентгеноспектрального микроанализа
3.4. Расчет параметров кинетики образования интерметаллических фаз
3.5. Изучение механических свойств армированного композиционного материала при испытании на растяжение
Выводы по главе
Глава 4. ИЗУЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТКИ
4.1. Исследование механических свойств композита с поверхностным упрочнением методом микродугового оксидирования
4.2. Оценка технико-экономических показателей высокопрочного композиционного материала системы «алюминий-медь»
4.3. Реализация разработки высокопрочных композиционных материалов системы «алюминий-медь» в интересах оборонно-промышленного комплекса РФ
4.4. Реализация разработки высокопрочных композиционных материалов в образовательном процессе
Выводы по главе

Заключение и общие выводы
Список использованной литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ А

яттинский государственный университет», НИТУ «МИСиС», ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет», Института проблем материаловедения им. И. М. Францевича НАН Украины, в состав которых входят известные ученые А. А. Ильин, А. И. Мамаев, М. М. Криштал, А. Г. Ракоч, И. А. Казанцев, П. С. Гордиенко и др.
Авторами [6, 41] установлено, что, помимо режимов обработки (времени оксидирования, температуры, химического состава и концентрации компонентов электролита) и состава оксидируемого сплава, необходимо учитывать в качестве основополагающего фактора токовый режим (род, силу тока, напряжение на электродах, частоту и форму поляризующих импульсов), который определяется параметрами источника питания - установки. В настоящее время установки МДО работают на постоянном и переменном токе. Применение постоянного тока вместо переменного при классическом оксидировании позволяет повысить производительность в 2-3 раза [43]. Благодаря возможности использования электроэнергии бытовой сети, наиболее широкое применение в производстве нашли установки, работающие на переменном токе в сочетании со сравнительно низкими затратами на их изготовление и эксплуатацию [6].
На рисунке 1.2 изображены схемы электролитических ванн, использующихся в настоящее время установок для МДО. Ванна изготавливается из коррозионно-стойкой стали, например 12Х18Н9Т, в сочетании со свинцовым внутренним покрытием, или из винилпласта (в этом случае потребуются дополнительные свинцовые катоды) [6].
Система перемешивания и охлаждения электролита является одним из главных элементов установок МДО. Необходимость перемешивания обусловливается обеспечением циркуляции водного раствора в ванне и способствует отводу от поверхности детали выделяемого тепла и отработанного электролита, устраняет его местный перегрев [6].