Композиционные покрытия на основе интерметаллидов системы TI-AL и технологии их нанесения из плазмы вакуумно-дугового разряда

• Автор: Варданян, Эдуард Леонидович
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 133 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ГЛАВА Г СТРУКТУРА, СВОЙСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ И МЕТОДЫ
ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ ТІ-А1
1.1. Анализ методов нанесения композиционных покрытий на основе
интерметаллидов системы Ті-АІ
1.2. Анализ диаграммы состояния системы Ті-АІ
1.3. Анализ структуры и свойств композиционных покрытий, получаемых
осаждением из плазмы вакуумно-дугового разряда
1.4. Факторы, влияющие на стойкость штамповой оснастки и методы
повышения стойкости штамповой оснастки
Выводы по главе 1
2. Глава 2. ОБЪЕКТ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Объект исследований, механические свойства исследованных'
материалов
2.2. Методика подготовки образцов
2.3. Описание модернизированной установки ННВ-6.6-И1 для плазменно-
ассистированного нанесения покрытий и методика проведения экспериментов
2.4. Методика измерения толщины покрытия
2.5. Методика измерения микротвердости
2.6. Методы структурных исследований
2.7. Методика определения шероховатости
2.8. Методика определения износостойкости поверхности
Выводы по главе 2

3. Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ИНЕТМЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ ТІ-А1 ИЗ ПЛАЗМЫ ВАКУУМНО-ДУГОВОГО РАЗРЯДА
3.1. Разработка способа и исследование физических и химических процессов нанесения композиционных покрытий на основе интерметаллидов системы ТІ-А1 из плазмы вакуумно-дугового разряда
3.2. Разработка математической модели синтеза покрытий на основе интерметаллида системы ТІ-А1 различного фазового состава из плазмы вакуумно-дугового разряда
3.3. Разработка программного продукта для расчета режимов нанесения покрытий на основе интерметаллида системы ТІ-А
3.4. Экспериментальные исследования скорости прироста покрытий
3.5. Теоретические расчеты толщины покрытия Выводы по главе
4. Глава 4 ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ ТІ-А
4.1. Рентгеноструктурный анализ композиционных покрытий на основе интерметаллида системы ТІ-А1, осаждаемых из плазмы вакуумнодугового разряда без вращения
4.2. Рентгеноструктурный анализ композиционных покрытий на основе интерметаллида системы ТІ-А1 осаждаемых из плазмы вакуумнодугового разряда с вращением вокруг оси рабочего стола
4.3. Экспериментальные результаты исследования толщины и шероховатости покрытий на основе интерметаллидов системы ТІ-А

4.4. Экспериментальные результаты исследования микротвердости композиционных покрытий на основе интерметаллидов системы Т1-А
4.5. Экспериментальные результаты исследования износостойкости композиционных покрытий на основе интерметаллидов системы П-А1 Выводы по главе
5. Глава 5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ ТГА1 НА ШТАМПОВУЮ ОСНАСТКУ
5.1. Разработка технологического процесса для повышения стойкости матриц и пуансонов холодновысадочного автомата
5.2. Результаты производственных испытаний иггамповой оснастки Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А. Копия акта о внедрении результатов диссертационной работы
Приложение Б. Копия свидетельства о регистрации программы для ЭВМ «Расчет параметров нанесения покрытия на основе интерметаллидов системы ТнА1»
Приложение В. Копия патента на способ получения износостойкого покрытия на основе интерметаллида системы ТьА1 (РФ № 2489514)

Внешнее трение твердых тел имеет двойственную (молекулярно-механическую или адгезионно-деформационную) природу. Контактирование твердых тел вследствие волнистости и шероховатости их поверхности происходит в отдельных зонах фактического касания. Суммарная плоскость этих зон- площадь касания, в пределах нагрузок невелика, это приводит к возникновению в зонах касания твердых тел значительных напряжений, нередко приводящих к появлению поверхностных пластических деформаций.
Деформирование поверхностных слоев подвижных сопряжений, рабочих органов машин и оборудования приводит к их частичному или полному изнашиванию.
Нагрузка на инструмент при штамповке складывается из большого числа частных нагрузок. Эти нагрузки возникают большей частью совместно, но доля их различна в зависимости от применяемого метода обработки и оборудования. Быстроходность, высокая точность применение труднодеформируемых материалов — все это еще более повышает требования к инструменту.
По основным признакам можно разделить нагрузки на механические и термические.
Механические нагрузки. Большое число методов обработки требует от инструмента совершенно различных свойств; силы, появляющиеся при деформировании, вызывают сжатие, износ, удар по инструменту. Поэтому инструмент, с одной стороны, должен иметь хорошую вязкость, с другой стороны, высокую износостойкость, а также большую прочность и твердость. У некоторых инструментов, в особенности при конической или более сложной форме высадки, к этому добавляются разрывающие нагрузки, обусловленные большой величиной возникающих давлений. Эти разнотипные и частично противоположные нагрузки необходимо учитывать путем соответствующего конструирования инструмента и выбора способа обработки, подходящей инструментальной стали, правильной термообработки [2, 17].
Термические нагрузки. У инструмента для горячей обработки возникают дополнительно тепловые нагрузки, зависящие от температуры обработки, скорости