Технологические особенности получения дисперсно-упрочненных наноструктурированных материалов на основе меди

• Автор: Цзи Пугуан
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 148 с. : ил.

Оглавление
Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Классификация способов упрочнения металлов

1.2. Дисперсионное и дисперсное упрочнение

1.3. Твердорастворное упрочнение

1.4. Зернограничное упрочнение

1.5. Деформационное упрочнение

1.6. Особенности получения дисперсно-упрочненных композиционных

материалов
1.7. Структура и свойства дисперсно-упрочненных композиционных
материалов
1.8. Постановка задач исследования диссертационной работы
Глава 2. Материалы и методика эксперимента и анализа
2.1. Материалы и методики получения порошков
2.2. Методика получения и исследование детонационных наноалмазов
2.3. Восстановления порошков и спекания образцов
2.4. Методы компактирования
2.5. Контроль структуры, химического и фазового состава материала
2.5.1. Рентгеноструктурный анализ
2.5.2. Сканирующая электронная микроскопия
2.5.3. Термогравиметрический анализ
2.6. Методики исследования компактных образцов
2.6.1. Определение пикнометрической плотности
2.6.2. Определение плотности пористых образцов в керосине
2.6.3. Исследование микроструктуры
2.7. Измерение свойств компактных материалов
2.7.1. Измерение механических свойств

2.7.2. Измерение электрических свойств
2.7.3. Измерение трибологических свойств
Глава 3. Исследование возможностей метода распыления из растворов и
суспензий для получения наноструктурированного порошка на основе меди с оксидом алюминия и наноалмазами
3.1. Получение и исследование порошков, полученных распылением водных
растворов солей
3.1.1. Получение и исследование оксидного порошка
3.1.2. Определение режимов низкотемпературного восстановления оксидного порошка. Исследование полученного порошка Си- А120з
3.1.3. Определение структуры и размера частиц оксида алюминия
3.2. Исследование полученного композиционного порошка ДНА-медь
Глава 4. Получение компактных образцов дисперсно-упрочненных сплавов медь-оксид алюминия, анализ структуры, механических и электрических свойств
4.1. Компактирование порошков оксид алюминия-медь при различных технологических условиях
4.1.1. Прессование
4.1.2. Спекание
4.1.3. Экструзия
4.1.4. Горячее прессование
4.2. Анализ полученных данных и исследование структуры и свойств полученных образцов
4.2.1. Исследование структуры и свойств полученных образцов после экструзии
4.2.2. Исследование свойств горячепрессованных образцов

Глава 5. Получение компактных образцов дисперсно-упрочненных сплавов ДНА-медь, анализ структуры, механических и электрических свойств
5.1. Компактирование и микроструктура компактных образцов
5.2. Микроструктура и фрактографические исследования материала
5.3. Исследование трибологических характеристик образцов
Общие выводы
Список литературы

необходимого для «продавливания» дислокации между частицами. В качестве максимального напряжения используется теоретическое значение напряжения

сдвига матрицы равное для Г.Ц.К. металлов г,н ~ и для О.Ц.К. металлов
Стт -»
Т,н ~ . Подставляя величины этих напряжений и вектора Бюргерса b~3A в
уравнение (3), получим, что для эффективного дисперсного упрочнения межчастичное расстояние должно лежать в пределах от 0,01 до 0,3 мкм. При этом многие свойства металлической матрицы, такие как пластичность, электро- и теплопроводность, ударная прочность, должны быть сохранены. Исключение составляют лишь прочность и сопротивление ползучести. Эти требования накладывают ограничения на объемное содержание дисперсной фазы, которое должно быть малым. [55]
1_р (мкм )
Рис. 1.5. Соотношение между объемным содержанием Ур и средним свободным промежутком Хрматрицы для дисперсноупрочненных частиц (сі, мкм, 1-0.01, 2-0.1, 3-1) / -область дисперсно-упрочняемых композитных материалов, II -область композитов, армированных частицами,
III- область с ЬрО 1 мкм, неэффективная для дисперсионного упрочнения.