Улучшение свойств порошковых материалов за счет оптимизации параметров приготовления шихт

• Автор: Волхонский, Александр Александрович
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 186 с. : ил.

1. Анализ научно-технической литературы, характеризующей способы и оборудование для приготовления порошковых шихт с требуемыми свойствами, влияющими на качество материалов
1.1. Свойства порошковых шихт, влияющие на их характеристики и качество получаемых деталей
1.2. Влияние типа ШПО и технологических операций на качество материалов, получаемых различными методами порошковой металлургии
1.2.1. Анализ конструктивных особенностей ШПО и обоснование его выбора для производства порошковых шихт

1.2.2. Способы приготовления порошковых шихт для конструкционных материалов

1.2.3. Получение порошковых шихт размолом

1.2.4. Способы получения дисперсноупрочненных порошковых композиций

1.3. Высокоэнергетическое оборудование, используемое для приготовления порошковых шихт
1.3.1. Активирование материала частиц-компонентов порошковых шихт в процессе их приготовления в планетарных мельницах и аттриторах

1.3.2. Приготовление механически легированных шихт с использованием ВШПО

1.3.3. Влияние параметров ВШПО на особенности взаимодействия частиц компонентов в процессе шихтоприготовления
1.4. Особенности формирования структуры металлокерамических материалов и способов их получения
1.4.1. Классификация существующих металлокерамических материалов

и особенности их получения
1.4.2. Особенности технологии получения металлокерамики и способы приготовления порошковых шихт для ее изготовления
1.5. Особенности получения наноматериалов методами порошковой металлургии
1.6. Анализ и обобщение результатов проведенного литературного обзора, постановка цели и задачи исследований
1.6.1. Оценка влияния свойств материала исходных компонентов и типа ШПО на процесс шихтоприготовления и характеристики получаемой продукции
1.6.2. Постановка цели и задач исследований
2. Методики проведения экспериментов, исследованные материалы и оборудование
2.1. Характеристики использованных порошков
2.2. Обоснование выбора оборудования для приготовления порошковых шихт
2.3. Методики расчета режимов работы мельниц, использованных в процессе приготовления порошковых шихт
2.4. Методика расчета приготовления порошковых шихт, используемых при получении конструкционных материалов
2.5. Методика расчета параметров приготовления механически легированных порошковых шихт
2.5.1. Определение абсолютного движения кюветы
2.5.2. Определение абсолютного движения и абсолютной скорости шара
2.6. Методика расчета параметров приготовления порошковых шихт при производстве металлокерамических материалов
2.7. Расчет режимов работы мельницы для диспергирования частиц основы порошкового материала

2.8. Методика исследования процесса формирования пленки из пластичного материала на поверхности частиц твердой фазы
2.8.1. Расчет массы пластичного компонента, наносимого на частицы твердофазных материалов в виде пленки требуемой толщины
2.8.2. Методики исследования процесса формирования пленки на поверхности твердофазных частиц
2.9. Оборудование и методики определения свойств получаемых материалов
3. Исследование влияния типа ШПО и режимов его эксплуатации на характеристики шихт для материалов различного назначения
3.1. Влияние последовательности введения компонентов в различных ШПО на технологические свойства приготовленных порошковых шихт
3.2. Распределение материала компонентов в зависимости от
последовательности их введения в ВШПО
3.3. Исследование процессов взаимодействия частиц порошков-

компонентов при получении порошковых шихт в зависимости от уо
последовательности их введения в ШПО
3.4. Изучение процесса формирования пленки пластичного материала
на поверхности твердофазных частиц порошковой шихты для 1 1
получения материалов со специальными свойствами
3.4.1 Изучение формирования медной пленки на поверхности частиц оксида алюминия в зависимости от числа циклов их взаимодействия с

использованием модельного эксперимента
3.4.2. Исследование особенностей приготовления порошковых шихт

для получения металлокерамических материалов 11 у
3.4.2.1. Оценка 'качества, порошковой шихты полученной
механическим легированием
3.4.2.2 Определение технологических характеристик 122 металлокерамических материалов, получаемых плакированием
Таблица 2.1 - Химический состав железного порошка, мас.%
Марка Бе С БІ Мп 8 Р Ог Влага
ПЖВ 2.200.28 98,7 0,02 0,12 1 0,015 0,02 0,015 0,2 0,05
Таблица 2.2 - Химический состав порошка графита, мас.%
Наименование показателей ГК
Содержание влаги 0,5
Зольность 1,0
Содержание серы 0,05
Порошок стеарата цинка (ТУ 6.09-3567-75) использован в роли твердой смазки и имеет насыпную плотность рн=1,0 г/см3.
Химический состав медного электролитического порошка марки ПМС

(ГОСТ 4960-75) приведен в табл. 2.3, его насыпная плотность рн=1,25 г/см
Таблица 2.3 - Химический состав медного порошка, мае. %
Марка Си Бе РЬ Аэ БЬ о2 Влага
ПМС-1 99,7 0,018 0,05 0,003 0,005 0,2 0,05
Химический состав никелевого порошка приведен в табл. 2.4. Порошок марки ПНК-УТ1 ( ГОСТ 9722-79). Форма частиц дендритная, разветвленная, насыпная плотность р„=3,5 г/см3.
Таблица 2.4 - Химический состав никелевого порошка, мае. %
Марка № С Ре Со Си Zn Влага
ПНК-УТ1 99,9 од 0,0015 0,0005 0,0003 0,0003 0,05