Развитие теории и технологии высокоточной холодной прокатки тонких полос с заданным комплексом физико-механических свойств для кинескопов

• Автор: Горбунков, Сергей Григорьевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 193 с. : ил.

Глава 1. Технологические особенности производства прецизионных стальных полос с заданным комплексом качественных характеристик

1.1. Анализ требований различных потребителей к качеству кинескопных полос

1.2. Анализ требований различных потребителей к качеству полос для магнитных экранов

1.3. Современные технологии получения магнитомягких холоднокатаных полос

1.3.1. Динамная сталь

1.3.2. Электротехническая магнитомягкая сталь

1.3.3. Полоса для магнитных экранов

1.3.4. Кинескопная полоса

1.4. Влияние условий деформирования при горячей, холодной прокатке и отжига на микроструктуру холоднокатаных полос
1.5. Влияние технологии горячей и холодной прокатки на точность и плоскостность холоднокатаных полос
1.6. Анализ причин образования дефектов на поверхности горячекатаных и холоднокатаных полос
1.7. Основные задачи исследования
Глава 2. Материалы, оборудование и методики проведения экспериментальных исследований
Глава 3. Исследование взаимодействия стали с атмосферой увлажненного азота в печи и разработка оптимальных режимов обезуглероживающего отжига

3.1. Исследование влияние параметров отжига и морфологии стали на процесс обезуглероживания
3.1.1. Расчет коэффициента диффузии углерода в феррите и аустените
3.1.2. Определение влияния температуры нагрева стали на коэффициент диффузии углерода
3.1.3. Влияние фазового состава стали 08Ю на скорость обезуглероживания
3.2. Термодинамика реакций окисления железа и углерода проточным
3.3. Равновесие в системе Ре-Н20-Ре0-Н2
3.4. Определение теоретически необходимого количества воды, расходуемой
на обезуглероживание
3.5. Термодинамика реакций взаимодействия углерода с водяным паром
3.6. Разработка оптимизированных режимов обезуглероживающего отжига холоднокатаного подката для магнитных экранов
Глава 4. Совершенствование модели тонколистовой холодной прокатки и оптимизация режимов деформации полос на реверсивном стане кварто 800
4.1. Особенности холодной прокатки и причины снижения точности расчетов энергосиловых параметров
4.2. Особенности построения уточненного алгоритма расчета энергосиловых параметров тонколистовой прокатки
4.3. Модель очага деформации
4.4. Определение энергосиловых и кинематических параметров
4.5. Определение сопротивления деформации
4.6. Определение температуры полосы
4.7. Методика расчета поперечного профиля и внутренних напряжений полосы
4.8. Определение упругих деформаций валкового узла стана 800 и свойств полосы

4.9. Режимы прокатки прецизионных полос различного сортамента
4.10. Оптимизация профилировок валкового узла реверсивного стана 800
Глава 5. Разработка технологии матирования прецизионных полос для кине-

скопов
4 5.1. Матирование полос для теневых масок
5.2. Разработка и оптимизация с помощью математического моделирования
технологии матирования холоднокатаных полос для теневых масок для обеспечения стабильного уровня параметров шероховатости поверхности
5.2.1. Методика расчета шероховатости прокатываемой полосы в модели пластического течения металла в очаге деформации
5.2.2. Расчет шероховатости полосы и определение оптимальных условий процесса матирования
5.2.3. Исследование на компьютерной модели формирования шероховатости поверхности полосы при однопроходной схеме матирования
5.2.4. Исследование на компьютерной модели формирования шероховато-сти поверхности полосы при двух- и трехпроходной схемах матирования
5.3. Исследование и разработка режимов текстурирования рабочих валков стана кварто 800
5.4. Экспериментальная проверка и корректировка режимов текстурирования валков и матирования кинескопной полосы
5.4.1. Влияние калибровки клети на шероховатость текстурированных вал-ков
_5 5.4.2. Экспериментальная проверка и корректировка режимов матирования
холоднокатаных полос

-датчиком силы для измерения статических и динамических нагрузок.
При испытаниях на растяжение номинальная нагрузка 20 кН. Ширину образцов замеряли штангенциркулем ШЦ-Ш-250-0,5 ГОСТ 166-80 с ценой деления 0,05 мм, толщину - микрометром рычажным типа 020020-25 ГОСТ 6507-90 с ценой деления 0,001 мм или толщиномером ТК-1 с ценой деления 0,001 мм. Изготовление образцов для испытаний проводили из проб в соответствии с ГОСТ 1497-84. Вырубку образцов для испытаний проводили: на прессе RZ20 и прессе RZ50 на соответствующем штампе в зависимости от геометрических размеров и толщины образца. Заусенцы на гранях образцов удаляли на шлифовальной машине ZWICK 7120 или вручную с помощью фрезы, закреплённой в тисках. Испытания проводили на двух образцах. Форма и размеры образцов согласно ГОСТ 11701-84.
Для определения начальной площади поперечного сечения F0 необходимые геометрические размеры образцов измеряли с погрешностью не более ± 0,5 %. Измерение размеров образцов проводят не менее, чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины с погрешностью, приведенной таблице. За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части F0 принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по таблице 2
Таблица 2.1.
Погрешности измерения образцов
Наименование размера Номинальный раз- Погрешность измерения
мер, мм не более, мм
Ширина образца в0 Св. 6,00 до 12,5 вкл. 0,05
Св. 12,5 0,1
Толщина образца а*, До 0,2 вкл. 0,001
Св. 0,2 до 0,5 0,002
От 0,5 до 2,0 вкл. 0,010
Кроме того, испытания механических свойств подката и холоднокатаных полос проводили на разрывной испытательной машине фирмы Zwick, модель 147800, с максимальной нагрузкой 50 кН.