Исследование и разработка технологии получения сплавов системы Cu-Mn-Ni методом механического легирования для высокотемпературной пайки

• Автор: Пашков, Алексей Игоревич
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 115 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Свойства элементов системы Си-Мп->Л

1.2 Анализ тройной диаграммы Си-Мп-М

1.3 Влияние примесей на структуру и пластические свойства сплавов

системы Си

1.4 Приготовление сплавов системы Си-Мп-№

1.5 Припои системы Си - Мп — №

1.6 Механическое легирование

Выводы по разделу

2 Методика исследований
2.1 Приготовление сплавов путем прямого сплавления чистых
компонентов
2.2 Приготовление сплавов механическим легированием
2.3 Изготовление лигатур Си-10%Сг, Си-8,2%Хг
2.4 Методики исследования сплавов
3 ИССЛЕДОВАНИЕ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Си-Мп-№, С НУЛЕВЫМ ИНТЕРВАЛОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
3.1 Выбор объекта исследований
3.2 Результаты исследований и их обсуждение
Выводы по разделу
4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА НА СВОЙСТВА СПЛАВОВ ПРИПОЕВ СИСТЕМЫ Си-Мл-Тй

4.1 Результаты исследований и их обсуждение
4.1.1 Исследование влияния содержания основных компонентов на структуру и прочностные свойства сплавов
Выводы по разделу
5 ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Си-Мп-№, ПОЛУЧЕННЫХ с помощью механического легирования и прямым сплавлением чистых компонентов
5.1 Результаты исследования и их обсуждение
5.1.1 Особенности изготовления сплавов с помощью механического легирования и путем прямого сплавления чистых компонентов
5.1.2 Сравнительные исследования сплавов, изготовленных с помощью механического легирования и путем сплавления чистых компонентов
Выводы по разделу
6 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
МЕХАН1РТЕСКИ-ЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Си-Мп-ТЛ ДЛЯ ВЫ СОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ
6.1 Описание и технические характеристики изделий
6.1.1 Дорожный резец
6.1.2 Изделие ДУЮ
6.1.3 Пайка составной втулки «подшипник»
6.2 Результаты исследований и их обсуждение
6.2.1 Результаты индукционной пайки дорожных резцов
6.2.2 Результаты индукционной и печной пайки изделия ДУЮ
6.2.3 Результаты вакуумной пайки составной втулки «подшипник»
Выводы по разделу

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
Список литературы
Приложение А
Приложение Б

Длительность процесса механического легирования может изменяться от нескольких до многих сотен часов в зависимости от легируемой системы, требований, предъявляемых к конечному продукту, используемого агента, контролируемого процесс, подводимой к материалу энергии, типа оборудования [33]
Сваривание частиц порошков легирующих элементов с частицами порошка основного металла приводит к образованию композитных частиц, с однородной структурой. Порошки, захватываемые трением при столкновениях мелющих тел, подвергаются деформациям сжатия. Напряжение деформации внугри композитной частицы возрастает до момента разрушения, затем цикл «сварка-разрушение» повторяется. Устойчивое состояние, характеризуемое динамическим равновесием между процессами сварки и разрушения композиционных частиц порошка, определяет возможность получения очень узкого диапазона распределения частиц по размерам.
Фактическим окончанием процесса механического легирования считается момент, когда толщина отдельных слоев легирующих компонент в частице уменьшается до значения, при котором они перестают быть оптически различимыми.
В работе этот метод применялся для изготовления

механически-легированных сплавов системы Си-Мп-Мг используемых в качестве припоев.
В литературе нет информации о применении механического легирования для сплавов системы Си-Мп-М. Поэтому разработка технологии изготовления сплавов невозможна без проведения комплексного исследования их структуры и свойств на разных этапах приготовления и сравнительных испытаний материалов, полученных альтернативными способами. Данный способ можно применить и для изготовления лигатур, содержащих лсгкоокисляющиеся и тугоплавкие элементы.