Закономерности влияния ультрадисперсных порошков на физико-механические свойства фосфатно-силикатных связующих и литых заготовок

• Автор: Седельников, Владимир Васильевич
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Новокузнецк
• Количество страниц: 186 с. : ил.

ГЛАВА I. Анализ современных подходов к процессам структурообразования кристаллизующихся
систем
1.1. Свойства жидкости и твёрдого тела и представление об их
противоположности
1.2. Строение жидких металлов и сплавов
1.2. 1. Квазигазовые модели
1.2. 2. Квазикристаллические модели жидкого
состояния
1.2. 3. Квазиполикристаллические модели
1.2. 4. Квазихимическая модель строения металлических
расплавов
1.2. 5. Альтернативное описание электронной структуры жидких переходных металлов
1.3. Взаимосвязь и взаимовлияние жидкого и твердого
состояний
1.4. Кристаллизующиеся системы, как самоорганизующиеся
структуры
1.5. Теоретические основы модифицирования
Выводы, постановка цели и задачи
исследования
ГЛАВА 2. Применяемые материалы, методики исследования и
расчетов
2.1. Сырьевые материалы
2.1. 1. Фосфатные связующие
2.1.2. Ультрадислерсные порошки

2.1.3. Стеклоткань
2.1.4. Зола - унос
2.1. 5. Огнеупорные материалы
2.1.6. Сплавы
2.2. Методики экспериментальных исследований.
Расчетные формулы
2.2. 1. Обоснование выбора раствора КФС для проведения
экспериментов
2.2. 2. Методика исследования процесса
кристаллизации
2.2. 3. Методика изготовления и испытания образцов из
неорганического стеклопластика
2.2. 4. Методика изготовления и испытания образцов из
алюминиевого сплава АК5М
2.2. 5. Методика изготовления и испытания образцов из
никелевого сплава ЖС6У
2.2. 6. Методика изготовления и испытания образцов из
огнеупорной керамики
2.2. 7. Определение коллоидальности и времени огеливания суспензии на основе дистен-силлиманита и
гидролизованного раствора ЭТС
2.2. 8. Методика изготовления и испытания образцов
из формовочной смеси
2.2. 9. Измерение кинематической вязкости и плотности
растворов
2.2.10. Определение поверхностного натяжения растворов
по методу П.А. Ребиндера
2.2. 11. Методика снятия рентгеновских спектров
2.2. 12. Методики дифференциально-термического (ДТА) анализа
2.2. 13. Определение размера кристаллов и времени кристаллизации

ГЛАВА 3. Исследование структуры и свойств КФС модифицированного нерастворимыми ультрадисперсными
порошками
3.1. Исследование влияния УДП на физико-химические
свойства жидкого раствора_КФС
3.2. Исследование влияния УДП на кристаллическое
строение КФС
3.3. Влияния добавок УДП на механические свойства КФС
3.4. Структурные характеристики КФС по данным рентгенофазового
анализа
3.4. 1. Фазовый состав кальцийфосфатного связующего
3.4. 2. Зависимость структуры КФС от концентрации карбонитрида
титана
3.5. Структурные характеристики КФС по данным
дифференциально-термического анализа
3.6. Влияние добавок УДП на механические свойства и структуру
алюминиевого АК5М и никелевого ЖС6У сплавов
Выводы
ГЛАВА 4. Динамика структурных преобразований КФС модифицированного нерастворимыми ультрадисперсными порошками
4.1. Взаимосвязь поверхностного натяжения раствора КФС с его
кристаллическим строением
4.2. Самоорганизация самоподобных структур КФС
модифицированного УДП
Выводы

Вторым является способ наблюдения кристаллизации в закрытой капле. После того, как капля раствора нанесена на предметное стекло, она покрывается стеклом с зазором 0,5 -1,0 мм. Кристаллы в этом случае растут в пространстве. Время кристаллизации составляет примерно
48 часов [9,105,124].
Третий метод - это способ наблюдения кристаллизации из большого объема раствора, путем естественного испарения [9]. Этот метод позволяет сделать объемную оценку форм кристаллов, образующихся в квазиравновесных условиях кристаллизации.
В качестве подложек были использованы стеклянные пластинки фотографические, спектрографические ПФС - 01 по
ТУ 6.43.0020.5133 .54 - 95, так как они вносят наименьшие искажения в процесс кристаллизации растворов.
Для объемной кристаллизации использовались пробирки по ГОСТ 25336-82.
Для отбора проб раствора использовали микрошприц B-D «CORNWALL» NO. 2190, а так же микробюретки и мерные цилиндры, изготовленные по ГОСТ 20292 - 74 и ГОСТ 1770 - 74 соответственно. Разница между пробами составляла не менее 10 мкл.
Взвешивание УДД проводили на аналитических весах модель BJIP - 200 г; 2кл. Разница между пробами навесок УДП составляла не
менее 10 мг.
УДП вводили в растворы согласно технологии, описанной в [134].
Для наблюдения и съемки процессов кристаллизации использовали: 1) микроскоп МБС - 9, 2) микроскоп «BIOLAR Р1» фирмы ZAKLADY OPTYCZNE, г. Варшава, 3) микроскоп «NEOPHOT - 32», 4) фотоаппарат «Зенит -19» и 5) видеокамера «Panasonik - NY - RX706N».
На рис.4, показаны три вида процесса роста кристаллов, описанных в работах [9 - 11,59,60], что подтверждает достоверность методики.