Исследование и разработка технологии извлечения золота из окисленных золото-медно-мышьяковистых руд Таррорского месторождения

• Автор: Бобоев, Икромджон Рахмонович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 142 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1 Современное состояние технологии переработки золото-медномышьяковистых руд

1.1 Краткие сведения о ООО СП «Зарафшон» и проведенные ранее

исследования окисленной руды Таррорского месторождения

1.2 Существующие способы вывода мышьяка пирометаллургическими

методами из мышьяксодержащего сырья

1.2.1 Обжиг золото - мышьяковистого сырья

1.2.2 Сульфидирующий обжиг золото-мышьяковистого сырья

1.2.3 Безобжиговые способы перевода мышьяка в нерастворимую форму и попутное извлечение золота из золото-мышьяковистого сырья

1.2.4 Современные способы вывода мышьяка на стадии гидрометаллургического передела

1.3 Современное состояние проблемы извлечения золота из медистых руд и
концентратов
1.3.1 Методы предварительной обработки с последующим цианированием золото-медистых руд и концентратов
1.3.2 Цианирование медистых золотых руд и концентратов
1.3.3 Аммиачное цианирование золото-медистых руд и концентратов
1.3.4 Альтернативные способы выщелачивания золота из медистого сырья 31 Глава 2 Изучение вещественного состава окисленной золото-медномышьяковистой руды Таррорского месторождения
2.1 Химический состав пробы
2.2 Минеральный состав пробы
2.3 Обоснование основных задач исследований по извлечению золота
исходя из вещественного состава и литературных исследований
Глава 3 Физико-химические основы процесса сульфидирующего обжига
окисленной руды Таррорского месторождения
3.1 Теоретические основы процесса сульфидирующего обжига скородита в
восстановительной атмосфере
3.2 Термодинамический анализ сульфидирующего обжига скородита в
восстановительной атмосфере
3.3 Кинетический анализ реакций сульфидирующего обжига скородита в

восстановительной атмосфере
3.4 Исследование процесса сульфидирующего обжига окисленной
скородитовой руды Таррорского месторождения
Глава 4 Физико-химические основы процесса предварительной щелочной
обработки огарка с применением двухлучевого гидроакустического излучателя «веерного типа»
4.1 Выбор и обоснование конструкции двухлучевого гидроакустического
излучателя «веерного типа» для процесса щелочной обработки ВО
4.2 Изучение влияния основных технологических параметров на повышение
концентрации растворенного кислорода в растворе с использованием двухлучевого гидроакустического излучателя
4.2.1 Влияние давления подачи пульпы на степень разрежения
4.2.2 Влияние давления подачи пульпы на крупность пузырька и концентрацию растворенного кислорода
4.2.3 Влияние давления подачи пульпы на объем засасываемого воздуха
4.3 Исследования влияния предварительной гидроакустической обработки
на расход цианида и время обработки огарка окисленной руды Таррорского месторождения
Глава 5 Аммиачное цианирование обработанного огарка окисленной руды
Таррорского месторождения
5.1 Изучение форм нахождение меди в предварительно обработанном огарке
5.2 Исследование процесса цианирования предварительно обработанных 96 огарков
5.3 Исследование процесса аммиачного цианирования предварительно
обработанных огарков
5.3.1 Влияние сульфата аммония на растворение золота в присутствии простого (СиС>1) и комплексного соединения цианидной меди (Си(СН)* )
5.3.2 Влияние pH среды на осаждение меди из аммиачно-цианидного и цианидного раствора
5.3.3 Влияние концентрации сульфата аммония на растворение золота и меди в аммиачно-цианидных растворах
5.3.4 Влияние концентрации цианида на степень растворения золота и меди в аммиачно-цианидных растворах

5.4 Окислительная способность аммиачных комплексов меди (II) в процессе выщелачивания
5.5 Исследование по изучению кинетики аммиачно-цианидного
выщелачивания золота
5.6 Изучение форм нахождения меди в хвостах аммиачно-цианидного выщелачивания
Глава 6 Полупромышленные испытания технологии излечения золота из окисленных золото-медно-мышьяковистых руд Таррорского месторождения Выводы
Список использованных источников
Приложение А. Объем поступающего воздуха при определенной скорости и диаметр грубы через которого поступает воздух
Приложение Б. Патент на изобретение № 248589 : «Способ переработки окисленных золото-мышьяковистых руд»
Приложение В. Свидетельство о регистрации ноу-хау №14-341-2013: «Способ сульфидирующего обжига скородитовой золотосодержащей руды с целью удаления мышьяка в сульфидной форме»
Приложение Г. Свидетельство о регистрации ноу-хау № 12-341-2013 :
«Извлечение золота из окисленных золото-медьсодержащих продуктов аммиачно-цианидным методом растворения»
Приложение Д. Свидетельство о регистрации ноу-хау'3-341-2013: «Применение гидроакустических излучателей в процессе цианирования»
Приложение Е. Акт испытания и внедрения технологии извлечения золота из окисленных руд Таррорского месторождения
Приложение Ж. Технологический регламент на проектирование золотоизвлекательной фабрики по переработке окисленной руды Таррорского месторождения по разработанной в НИТУ «МИСиС» технологии

2.2 Минеральный состав пробы
Минеральный состав пробы изучался оптическими и прецизионными методами в аншлифах-брикетах, изготовленных из продуктов классификации и гравитационного фракционирования в воде с получением тяжелой и легкой фракций. Химический состав минеральных фаз определялся локальным рентгеноспектральным анализом.
Микрозондовый анализ минералов в аншлифах-брикетах проводился в аналитической лаборатории НИТУ «МИСиС» на инструментальном автоматическом комплексе MLA 650 (FEI Company), включающем сканирующий электронный микроскоп FEI Quanta 650 SEM, оснащенный системой рентгеноспектрального микроанализа с двумя детекторами.
Минеральный состав пробы, установленный в процессе детальных минералогических исследований и уточненный пересчетом химического состава на минеральный по методу П. Ниггли [90], приведен в таблице 2.3.
Основными породообразующими минералами пробы являются карбонаты, кварц, хлорит и глинистые минералы, составляющие в сумме 83,16%, в значительно меньших количествах присутствуют полевые шпаты и слюды. Химический состав некоторых породообразующих минералов приведен в табл. 4. Среди первичных рудных минералов преобладают сульфиды железа, мышьяка и меди, составляющие 3,85%. Вторичные рудные минералы представлены гидроксидами и сульфатами железа, скородитом, фармакосидеритом, малахитом и азуритом.
Ценным компонентом пробы является самородное золото.
Минералогическое исследование продуктов классификации исходной пробы
показало, что материал крупных классов (более 0,25 мм) представлен сростками
породообразующих и рудных минералов. Визуализация минералов меди в крупных
классах осуществлялась только после удаления шламующихся минеральных фаз от
зернистой части. Следует отметить, что вторичные рудные минералы присутствуют
преимущественно в оксидной форме и образуют рыхлые тонкодисперсные и
аморфизованные агрегаты, в которых даже под электронным микроскопом не
представляется возможным выделить какую-либо чистую минеральную фазу, поэтому
микрозондовыми исследованиями определялся химический состав агрегатов, содержащих
ценные компоненты. Первичные рудные минералы - пирит, арсенопирит сильно
трещиноваты и окислены, покрыты коркой гидроксидов железа, скородита и
фармакосидерита. В крупных классах (более 0,5 мм) в тяжелой фракции концентрируются
богатые и рядовые сростки медьсодержащих минеральных фаз, а также частично бедные