Материаловедческие основы новых технологий непрерывной разливки и радиационно-термической обработки труднодеформируемых сталей и сплавов

• Автор: Александрова, Наталья Михайловна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 342 с. : ил.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса
1.1. Состояние производства быстрорежущих сталей
1.1.1. Общая характеристика быстрорежущих сталей, их типы, и потребление
1.1.2. Современное состояние металлургического производства быстрорежущих сталей
1.1.3. Особенности кристаллизации быстрорежущих сталей в зависимости от их состава и скорости охлаждения
1.1.4. Основные свойства быстрорежущих сталей
1.2. Современное состояние проблемы производства графитизируемых сталей
1.2.1. Закономерности процесса графитообразования при кристаллизации графитизируемых сталей и чугунов
1.2.2. Составы и свойства графитизируемых
сталей
1.3. Современные методы поверхностного упрочнения металлических
материалов
ПОСТАНОВКА РАБОТЫ
ГЛАВА 2. Материалы, исследованные в работе, и методы изучения их структуры и свойств
2.1. Выплавка материалов и подготовка образцов к
исследованию
2.2. Методы исследования структуры и фазового состава выбранных материалов
2.3. Методы испытания механических свойств
ГЛАВА 3. Разработка методов импульсно - непрерывной кристаллизации труднодеформируемых быстрорежущих, графитизированных сталей и чугунов
3.1. Отработка на экспериментальных слитках схем импульсно непрерывной кристаллизации быстрорежущей стали Р6М5, графитизируемых сталей и чугунов
3.2. Исследование влияния монотонного охлаждения с высокими скоростями на структуру и свойства закаленных из расплава лент быстрорежущей и графитизированной сталей
3.2.1. Структура и свойства закаленной из расплава ленты стали Р6М5
3.2.2. Структура быстрозакаленного стержня стали Р6М5
3.2.3. Структура закаленной из жидкости ленты графитизируемой
стали
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. Исследование структуры и свойств графитизируемых сталей, разлитых по методу импульсно непрерывной кристаллизации (ИНКО)
4.1. Влияние условий охлаждения на фазовый состав и структуру графитизируемой стали
4.2. Исследование влияния температуры закалки на структуру и свойства
графитизируемой стали и выбор приемлемых режимов
термообработки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 5. Разработка основ технологии непрерывной разливки
быстрорежущей стали Р6М5 на криволинейной МНЛЗ
5 Л. Отработка технологических параметров разливки стали Р6М5 по методу «ИНКО - ЛКТО» в промышленных условиях
5.2. Исследование макроструктуры непрерывнолитых заготовок быстрорежущей стали Р6М5
5.3. Формирование микроструктуры, фазового состава по сечению непрерывнолитых заготовок и распределение карбидообразующих элементов в структурных составляющих быстрорежущей стали Р6М5
5.4. Технологическая пластичность быстрорежущей стали Р6М5, полученной методом непрерывной разливки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 6. Производство опытно - промышленной партии горячекатаного листа и сортового проката из непрерывнолитой быстрорежущей стали Р6М5 и
исследование структуры и свойств
6.1. Технологические схемы получения горячекатаного листа и сортового проката, структура и свойства непрерывнолитых заготовок и кованых слитков
6.2. Исследование влияния термических обработок на структуру и свойства горячекатаных листов и сортовых заготовок стали
Р6М5
6.3. Технико - экономический анализ применения новых методов непрерывной разливки быстрорежущей стали в сравнении
с традиционной технологией
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ГЛАВЕ

изыскание новых подходов к модифицированию литых структур, позволяющих повышать технологическую пластичность выбранных для исследования быстрорежущих, графитизированных сталей и чугунов.
Известно, что неоднородные литые структуры с наличием зон столбчатых дендритов, ликвационных неоднородностей, выделением
эвтектик с крупными карбидными включениями формируются в результате традиционно используемого монотонного охлаждения слитков. В качестве нетрадиционного подхода к формированию литых структур была выбрана замена относительно медленного монотонного охлаждения слитков их ускоренным импульсно - непрерывным охлаждением, чередующимся с
отогревами. Ожидалось, что подобные режимы формирования литых
структур должны были, с одной стороны, измельчить структуру, а с другой -помогли бы избежать возникновения напряжений, характерных для
монотонных методов охлаждения в слитки. Поскольку выбранный подход к формированию литых структур ранее не использовался, потребовалось на модельных слитках отрабатывать температурно - временные параметры охлаждения и кристаллизации, а также провести детальные исследования формирующихся структур и их связи с технологической пластичностью.
Полученные на модельных слитках данные должны были явиться основой для разработки промышленной технологии непрерывной разливки труднодеформируемых сталей. Разработка промышленной технологии непрерывной разливки быстрорежущих сталей, как материалов с наиболее сложной структурой, явилась одной из главных задач работы. Так как изделия из быстрорежущих сталей в литом состоянии не используются, а литая структура наследственно сказывается на последующих переделах материалов, то естественно вытекала задача проведения исследований изменения структуры и свойств непрерывнолитой стали на последующих деформационно - термических этапах ее переработки, вплоть до изготовления готового инструмента.