Формирование текстуры листовых полуфабрикатов титановых сплавов разных классов при пластической деформации и термической обработке

• Автор: Дзунович, Дмитрий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 216 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследований

1.1. Классификация титановых сплавов

1.2. Характеристика титановых сплавов разных классов

1.2.1. а-сплавы

1.2.2. Псевдо-а-сплавы

1.2.3. (а+Р)-сплавы

1.2.4. Псевдо-Р-сплавы

1.2.5. Р-сплавы

1.3. Текстура. Методы ее определения и анализа

1.3.1. Понятие текстуры

1.3.2. Виды текстуры и их обозначения

1.3.3. Методы текстурного анализа
1.3.4. Способы описания текстуры
1.4. Пластическая деформация
1.4.1. Механизм деформации титана и сплавов на его основе
1.4.2. Деформация а-фазы
1.4.3. Деформация Р-фазы
1.4.4. Особенности деформации (а+Р)-титановых сплавов
1.5. Текстуры в титановых сплавах
1.5.1. Текстуры р-фазы
1.5.2. Текстуры а-фазы
1.5.3. Влияние легирования в области гомогенного твердого раствора на текстуру а-фазы
1.5.4. Развитие текстуры в гетерофазных титановых сплавах с преимущественным содержанием а-фазы

1.5.5. Текстуры а- и Р-фаз титановых сплавов при отжиге и обработке давлением в Р- и (а+р)-области
1.6. Влияние текстуры на механические свойства титановых сплавов
1.7. Взаимодействие титановых сплавов с водородом
1.8. Влияние водорода на текстуры титановых сплавов
1.9. Заключение по литературному обзору и постановка задач исследований
Глава II Объекты и методы исследования
2.1. Объекты исследования
2.2. Методы исследования
Глава III Формирование текстуры в листовых полуфабрикатах а-, псевдо-аи Р-титановых сплавов
3.1. Формирование текстуры при отжиге в титановых сплавах ВТ20 и
ОТ4, полученных по промышленной технологии
3.2. Формирование текстуры при теплой пластической деформации и
отжиге в листовых полуфабрикатах сплава ВТ5
3.3. Формирование текстуры при холодной и горячей пластической деформации в листовых полуфабрикатах из псевдо-Р-титанового сплава П-ЗА1-7Мо-5,5Сг
3.4. Формирование текстуры в процессе отжига и при старении листовых полуфабрикатов титанового сплава П-ЗА1-7Мо-5,5Сг, полученных холодной и горячей прокаткой
3.5. Выводы по главе III
Глава IV. Формирование текстуры в листовых полуфабрикатах
(а+Р)-титановых сплавов
4.1. Анализ текстуры и механических свойств листовых полуфабрикатов из (а+Р)-титановых сплавов, полученных по промышленной технологии

4.2. Формирование текстуры при холодной, теплой и горячей пластической деформации и отжиге листовых полуфабрикатов из (а+(])-титаповых сплавов (на примере сплава ВТ16)
4.3. Теоретический расчет преимущественных ориентировок а-фазы, образующихся при (р-юс)-превращении
4.4. Выводы по главе IV
Глава V. Формирование текстуры в листовых полуфабрикатах
(а+Р)-титановых сплавов, дополнительно легированных водородом
5.1. Влияние дополнительного легирования водородом на технологическую пластичность при нормальной температуре листовых полуфабрикатов из сплава ВТ23
5.2. Формирование фазового состава, структуры и текстуры в листовых полуфабрикатах сплава ВТ6, легированного водородом, при теплой пластической деформации и вакуумном отжиге
5.3. Формирование фазового состава, структуры и текстуры листов из сплава ВТ6, дополнительно легированных водородом, после вакуумного отжига
5.4. Выводы по главе V
Основные выводы
Список литературы
Приложение

Для титана технической чистоты имеется второй, более слабо выраженный тип текстуры, у которого направление <1120> параллельно направлению прокатки. Этот тип соответствует текстуре рекристаллизации холоднокатаного титана. Полюсные фигуры этой текстуры также представлены на рис. 1.13 [10,23, 27, 62].
Рекристаллизационная текстура иодидного титана отличается от текстуры прокатки при низких температурах рекристаллизации только небольшим рассеянием, возникающим вследствие ориентированного роста новых зерен. Различие в текстуре прокатки иодидного титана и титана технической чистоты возрастает еще больше вследствие рекристаллизации при 800°С. На рисунке 1.14 дано сравнение рекристаллизационных текстур обоих сортов титана.
На рисунке 1.15 представлены текстуры титана технической чистоты после обжатия листа до 75 и 85% без рекристаллизации и с рекристаллизацией при 650°С [10]. Ориентация базисной плоскости изменяется при 850°С от направления <юТо> к направлению <1120> параллельно направлению прокатки. Промежуточное положение получается при температуре около 700°С. Отжиг при 700°С водородсодержащего и продеформированного на 59% титана приводит к тому, что базисная плоскость располагается преимущественно под углом 25° к плоскости прокатки. С повышением температуры текстура меняется за счет вторичной рекристаллизации.
На рисунке 1.16 приведены такого рода текстуры, получающиеся после отжига при 1080 и 1120°С. В таблице 1.2 обобщены данные по влиянию температуры отжига на углы ориентации [10,27].
После деформации и рекристаллизации титан может приобрести одинаковую текстуру, если деформация производится при температуре значительно выше температуры рекристаллизации, в результате чего текстура деформации накладывается на текстуру рекристаллизации [10, 27].