Роль фосфора и фосфорсодержащих фаз при производстве изотропной электротехнической стали

• Автор: Кондратков, Дмитрий Александрович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 141 с. : ил.

АННОТАЦИЯ

С. 141 . Ил. 32. Табл. 37. Библиогр.: 191 назв.

В данной работе проведено исследование влияния фосфора на формирование неметаллических включений в изотропной электротехнической стали различного химического состава на разных стадиях производственного цикла. Изучено влияния фосфора на выделение нитридов, определены температурные интервалы выделения нитридов различного типа. Определён тип фосфорсодержащей фазы, температурные интервалы её выделения и растворения. Проведено исследование влияния фосфорсодержащих включений на формирование структуры изотропной электротехнической стали 0 группы легирования кремнием и ё магнитные свойства. Исследовано влияния скорости нагрева и охлаждения при рекристаллизационном отжиге изотропной электротехнической стали 0 группы легирования кремнием на формирование её структуры и магнитные свойства. Показано отрицательное влияние неоднородности распределения фосфора на магнитные свойства электротехнической стали. Полученные результаты позволяют совершенствовать технологию производства изотропной электротехнической стали, легированной фосфором, с целью получения высокого уровня магнитных свойств.

о- Введение

Глава 1. Литературный обзор

Раздел 1. Влияние легирующих элементов и примесей на магнитные свойства изотропных электротехнических сталей
Выводы

Раздел 2. Неметаллические включения в электротехнической стали 22 ^ Выводы

Раздел 3. Формирование структуры и текстуры в изотропной электротехнической стали и их влияние на магнитные свойства
Выводы
Раздел 4. Технология производства изотропной электротехнической стали
^ Выводы
Общие выводы
Обоснование выбранного направления
Глава 2. Материалы и методика исследования
Раздел 1. Материал исследования
Раздел 2. Методика подготовки образцов для исследования
Н- Раздел 3. Методика проведения исследований
Глава 3. Изучение неметаллических включений в изотропной электротехнической стали различного химического состава на разных стадиях производства
Раздел 1. Неметаллические включения после горячей прокатки
Выводы
Раздел 2. Неметаллические включения после нормализации
Выводы
* Раздел 3. Неметаллические включения в готовой стали
Выводы
Раздел 4. Температурные интервалы выделения и растворения нитридов
Выводы
Общие выводы
Глава 4. Изучение фосфорсодержащей фазы в изотропной электротехнической стали
Раздел 1, Фосфорсодержащая фаза в стали с содержанием фосфора более 0,1%
Выводы
Раздел 2. Кинетика растворения включений Бе3Р
Выводы
Раздел 3. Влияние включений Ге3Р на формирование структуры стали
Выводы
Раздел 4. Влияние скорости нагрева на структуру стали
Выводы
Общие выводы
Глава 5. Опробование полученных результатов в промышленных условиях
Раздел 1. Отжиг вне температурного интервала существования Ре3Р
Выводы
Раздел 2. Изменение скорости нагрева и охлаждения при рекристаллиза-ционном отжиге
Выводы
Общие выводы
Основные результаты и выводы
Библиографический список
вился до появления отверстий. Приготовление фольги заканчивалось в растворе с наибольшей концентрацией ГО для снятия окисной плёнки с поверхности. Затем образец помещался в раствор нейтрализатора (К2Сг207), промывался в проточной и дистиллированной воде и спирте. Из полученной фольги вырезался образец для исследования и помещался на сетку-подложку. Методика приготовления угольных реплик
Для приготовления угольных реплик исследуемый образец обрабатывался способом механической шлифовки и полировки. Затем образцы подвергались травлению в 5% растворе ГОЮз в спирте. Травление может не производиться, если нет необходимости выявления структурных составляющих. На приготовленный шлиф производилось напыление углеродной плёнки путём распыления угольных электродов в вакууме 10'4 мм.рт.ст. при силе тока 50+100 А. Полученная угольная плёнка с находящимися в ней дисперсными частицами, содержащимися в металле, насекалась на квадратики размером 2x2 мм. Образцы подвергались электролитическому травлению в 10% растворе ГОЮз в спирте при силе тока 0,01 А в течение 30+45 секунд до отделения угольной плёнки. Отделившиеся реплики промывались в дистиллированной холодной воде и высушивались на медных сетках-подложках. Раздел 3. Методика проведения исследований.
Методика определения величины зерна
Средний размер зерна определялся на автоматическом линейном анализаторе «ЕРК^иАМТ». Анализатор измерял длину между пересечениями границ зерен с линией измерения. По длине хорды классифицируются расстояния между границами зерен, пересекаемых линией измерения в 13-ти классах. Частота длин пересечений в отдельных классах заполняется в адресах счетчика с 08 по 20. В адресе счетчика 21 подсчитываются все длины пересечений. Нижняя граница длин пересечений, поддающихся классификации анализатором «ЕРЩиЛИТ» составляет 1 мкм. Подсчет зерен проводился в полуавтоматическом режиме с помощью встроенного пульта управления. Величина зерен определялась при увеличении 200 по 500 зернам на продоль-