Магнитно-механическая подготовка материала перед сепарацией при обогащении магнетитовых руд

• Автор: Рычков, Леонид Федосеевич
• Шифр специальности: 05.15.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Свердловск
• Количество страниц: 172 c. : ил

УСЛОВБЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

о( - содержание полезного компонента в исходном

<£- плотность полезного компонента,породы и сростка

и ЭР - объемная магнитная восприимчивость магнетита и сростка

Мо М М М1Г магнитная пронщаемость среды,сростка г: включений

^ /У у/ ^ и ^е1ментир^м?и1е.В среды х >

л - удельная магнитная восприимчивость магнетита и с 4 сростка

у/ _ урод трения

Сд - угловая скорость

С - коэффициент неоднородности магнитного поля с{ - диаметр частиц У - удельная магнитная сила
/чГ
- коэффициент трения
<| - ускорение свободного падения
Ио и Ну- напряженность магнитного поля на поверхности полюсов и на расстоянии от полюсов
срас/И - градиент напряженности поля, представляющий собой отношение АН/Лг в направлении наибольшего возрастания
Н7- напряженность магнитного поля на поверхности рудной частицы после ее пребывания во внешнем магнитном поле.
л/- ко эахлициенгразмагничивания
V/- ускорение.
СОДЕРЖИ®
Введение С
1. Современное состояние теории, техники и технологии сухой магнитной сепарации
1.1. Магнитная подготовка сильномагнитных; руд и материалов
1.2. Подготовка магнетитовой руды по крупности перед сухой магнитной сепарацией
1.3. Способы подачи руды в рабочую зону сепаратора
1.4. Конструкции намагничивающих устройств и сепараторов
1.5. Технология сухой магнитной сепарации дробленых магнетитовых руд
1.6. Задачи исследований
2. Влияние магнитной подготовки на магнитные свойства сильномагнитных руд и материалов
2.1. Зависимость удельной магнитной восприимчивости сростков от содержания в них магнетита
2.2. Зависимость удельной магнитной восприимчивости магнетита и сростков от напряженности магнитного поля
2.3. Влияние магнитной подготовки, на магнитные свойст ва магнетитовой руды
2.4. Экспериментальное исследование извлечения порошке вых частиц кусками магнетитовой руды
2.4.1. Влияние крупности порошка и содержания в нем магнетита.
2.4.2. Влияние содержания магнетита в куске
2.4.3. Влияние форш и крупности куска
. 2.4.4. Влияние напряженности намагничивающего поля

2.4.5. Влияние коэрцитивной силы '
2.4.6. -Влияние сбрасывания кусков
3. Исследование процессов подготовки дробленых материалов к обогащению и способа их подачи в рабочую зону сепаратора
3.Х. Исследование процесса магнитной подготовки
3.1.1. Намагничивание в плотной насыпке
3.1.2. Намагничивание во взвешенном состоянии
3.2. Исследование подготовки руды по крупности путем предварительной классификации
3.2.1. Определение поправочного коэффициента к формуле расчета магнитной, силы
3.2.2. Выбор допустимой разности диаметров частиц
3.2.3. Методика расчета допустимой разности диаметров частиц
3.3. Исследование способов подачи руды в рабочую зону сепаратора
3.3.1. Движение частиц при боковой подаче питания
3.3.2. Движение частиц при нижней подаче питания и продольном расположении рабочего органа
3.4. Влияние предварительной подготовки руды и способа
ее подачи в сепаратор на показатели обогащения
3.4.1. Методика экспериментов
3.4.2. Влияние магнитной подготовки
3.4.3. Влияние предварительной классификации руды по крупности
3.4.4. Влияние способа подачи руды
4. Разработка и внедрение усовершенствованной технологии
и аппаратуры для обогащения дробленых магнетитовых руд

Как следует из табл.23 количество притянутого порошка увеличилось в 1,4-3,6 раза и достигло 0,468-0,082 г. Увеличение связано с ростом удельной поверхности притяжения. С уменьшением крупности дробления возрастает роль фактора изменения формы за счет притяжения порошка в возрастании магнитной восприимчивости, а при уменьшении напряженности повышается роль фактора аккомодации магнитной восприимчивости. Кроме того, более крупные магнетитовые частицы (куски) извлекают на свою поверхность мелкие порошковые частицы, что повышает извлечение. В связи с этим необходимо изучение вопроса извлечения порошковых частиц кусками, в частности, как влияет на извлечение порошковых частиц напряженность намагничивающего поля, крупность и форма кусков, содержание магнетита в кусках, крупность магнетитового порошка, механические воздействия на кусок с закрепленным порошком, содержание магнетита в порошке, коэрцитивная сила кусков.
2.4. Экспериментальное исследование извлечения порошковых частиц кусками магнетитовой руды
Для экспериментального исследования использовалась руда Абаканского месторождения, всего 57 кусков, содержащих магнетита 30,50 и 70%, крупностью -25+16, -16+10, -10+6 и -6+3 мм, форма кусков - призматическая, пластинчатая или вытянутая. Эти куски подвергались воздействию.магнитного поля напряженностью 4, 8, 16, 24, 34, 48 и 64 кА/м, после каждого воздействия они в течение 10 с перемешивались с порошком магнетита крупностью -0,8+0,5, -0,5+0,3, -0,3+0,1,-0,1+0,056 и -0,056+0 мм. После смешивания пробы выделялись из смеси и размагничивались в переменном магнитном поле, затем определяли массу притянутого куском порошка. Определяли, кроме того, площадь контакта порошка с поверхностью и массу куска.
Обработанные результаты опытов приведены в:табл.2.4 и 2.5.