Разработка адаптивных средств выявления неисправностей и стратегии обслуживания гидроагрегатов

• Автор: Белоглазов, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.14.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 188 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА Е ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ АГРЕГАТОВ ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

1.1. Общие положения технического диагностирования гидроагрегатов

1.2. Контроль технического состояния гидроагрегатов

1.3. Состояния гидроагрегатов

1.4. Методика оценки вибрационного состояния гидроагрегата

1.5. Режимы работы гидроагрегата при измерении и оценке вибрации

1.6. Классификация дефектов гидроагрегата

1.7. Методы контроля технического состояния гидроагрегата

1.8. Требования к системе вибрационного контроля
1.9. Обзор систем контроля и диагностики
1.10.Постановка задач исследования
Выводы
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОЕ О СОСТОЯНИЯ ГИДРОАГРЕГАТОВ ПО ДАННЫМ О ВИБРАЦИИ
2.1. Замер сигнала и его преобразования
2.2. Определение биений вала

2.3. Алгоритм вычисления амплитуды и фазовых сдвигов гармонических составляющих биений вала гидроагрегата
2.4. Программная реализация методики вибрационного контроля состояния агрегатов, использующей информацию о биениях вала
Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ГИДРОАГРЕГАТА ПО БИЕНИЯМ ВАЛА
ЗЛ. Описание задачи вибрационной диагностики
3.2. Математическое моделирование дефектов
3.3. Особенности разрабатываемой экспертной системы
3.4. Разработка метода выявления дефектов по биениям вала
3.5. Реализация экспертного модуля диагностирования в виде нейронной сети
3.6. Определение режимов гидроагрегата, по которым необходимо производить диагностирование
Выводы
ГЛАВА 4. ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГИДРОАГРЕГАТОВ И
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДИК
4.1. Разработка системы контроля состояния по биениям вала
4.2. Интеграция систем технического контроля и диагностирования в АСУТП ГЭС

4.3. Экспериментальная проверка методики и средств контроля технического состояния гидроагрегатов по биениям вала
4.4. Определение оценки вибрационного состояния на гидроагрегатах
№5 и №6 Новосибирской ГЭС
4.5. Влияние оценки вибрационного состояния на общую оценку состояния гидроагрегата
4.6. Экспериментальная проверка методики диагностирования гидроагрегата средствами компьютерного моделирования
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Функциональная схема микропроцессорного блока системы непрерывного технического контроля вибрационного состояния гидроагрегата и схема разъемов для подключения
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Измеренные значения биения вала и радиальной вибрации для гидроагрегата №6 Новосибирской ГЭС
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Результаты послеремонтных измерений и испытаний, проведенных на гидроагрегате №7 Новосибирской ГЭС
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обучающие выборки для гибридных экспертных модулей системы технического диагностирования
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справка о внедрении результатов диссертационной работы

16. Необходимо обеспечивать возможность работы системы совместно с АСУТП станции. Системы постоянного виброконтроля должны быть локальными подсистемами агрегатного уровня АСУТП ГЭС.
17. В АСУТП должен быть организован архив данных по сигнализации, трендам и временным сигналам (осциллограммам). Данные измерений должны архивироваться в системе единого времени с отклонением не более 5мс.
1.9. Обзор систем контроля и диагностики
1.9.1. Система диагностирования гидроагрегатов Жигулёвской ГЭС
Система диагностирования является частью системы управления гидроагрегатом. В данной системе отдельно выделяется система мониторинга параметров [4].
Контроллер системы состоит из процессорных и сигнальных модулей «81МАТ1С 87-400» (Сименс), включая выделенный процессорный модуль и два модуля быстродействующих АЦП для измерения параметров биений и вибраций.
Измеренные значения контролируемых параметров отображаются на операторской панели, которая располагается в панели агрегатного щита управления. Имеется возможность передачи информации через информационно-вычислительную сеть на автоматизированные рабочие места оперативного персонала для отображения. Эта же информация передаётся на сервер для хранения. Структурная схема подсистемы мониторинга приведена на рисунке 1.2 [4].
Для измерения биений применяют бесконтактные вихретоковые датчики с диапазоном измерения зазоров 2-6 мм.
Информация от датчиков о текущем значении зазора поступает в контроллер системы, который выполняет первичную обработку, расчет вычисляв-