Автоматизация технологических процессов приготовления асфальтобетонных смесей

• Автор: Кальгин, Александр Анатольевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 357 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И МЕТОДЫ ЕГО АВТОМАТИЗАЦИИ

1Л. Назначение и классификация асфальтосмесительных установок

1.2. Асфальтосмесительные установки непрерывного действия

1.3. Состав и свойства асфальтобетонных смесей.

1.4. Формирование качества асфальтобетонных смесей автоматизированной системой управления
1.5. Дробильно-сортировочные установки асфальтобетонных заводов непрерывного действия
1.6. Агрегаты питания, устройства транспортирования и дозирования компонентов смеси

1.7. Сушильный агрегат

1.8. Смесительный агрегат

1.9. Выбор основных направлений исследований систем автоматизации технологических процессов производства асфальтобетонных смесей
ГЛАВА 2. СИСТЕМОТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЕРАРХИЧЕСКИХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
2.1. Системотехническое проектирование иерархических систем управления
2.2. Понятие функциональной иерархии
2.3. Упорядоченный непрерывный ряд моделей
2.4. Механизм образования иерархических систем
2.5. Операционное представление объекта
2.6. Критерии управления и их влияние на формирование структур

2.7. Задачи автоматизации процессов управления качеством и производительностью
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2
ГЛАВА 3. МОДЕЛИ ОБЪЕКТОВ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
3.1. Модельное представление элементов системы
3.2. Щековые дробилки первичного и вторичного дробления
3.3. Конусные дробилки среднего дробления
3.4. Ситовые грохоты
3.5. Накопительные и распределительные устрой ства
3.6. Системы транспортирования и дозирования сыпучих составляющих асфальтобетонной смеси непрерывного действия
3.7. Тепловые объекты асфальтосмесительной установки
3.8. Смесительный агрегат непрерывного действия
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3
ГЛАВА 4. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ АГРЕГАТОВ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
4.1. Щековые дробилки первичного дробления
4.2. Система экстремального регулирования дробилки
4.3. Динамические процессы в экстремальной системе регулирования
4.4. Оценка качества процессов непрерывного дозирования
4.5. Расчет автоматических дозаторов непрерывного действия
4.6. Измерительные свойства интеграторов расхода при случайном входном сигнале
4.7. Система измерений с использованием корректирующего сигнала ошибки
4.8. Критерий оптимизации тепловых процессов барабанной сушилки
4.9. Оптимизация тепловых процессов сушильного барабана

4.10. Система автоматического регулирования температуры топочного устройства сушильного агрегата
4.11. Выбор оптимальных параметров настройки смесительного агрегата
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4
ГЛАВА 5. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ АБЗ
5.1. Особенности автоматизации дробилок по заданному рецепту
5.2. Определение рецепта многофракционных смесей
5.3. Одностадийный процесс дробления
5.4. Одностадийный процесс дробления замкнутого цикла
5.5. Технологическая схема двухстадийного процесса дробления замкнутого цикла
5.6. Регулирование объема перерабатываемого щебня в двухстадийном ТПД замкнутой системы
5.7. Двухстадийный ТПД с различающимися характеристиками фракционного состава на первой стадии
5.8. Особенности классификации комплексов технологических устройств
5.9. Классификация устройств дробления и дозирования
5.10. Задача оптимизации состава смеси
5.11. Детерминированные ограничения области оптимизации состава смеси
5.12. Случайные ограничения области оптимизации состава смеси
5.13. Математическая модель статической оптимизации состава смеси
5.14. Определение длины условно-постоянного интервала непрерывных технологических процессов
5.15. Модели управления транспортированием и связным непрерывным дозированием
5.16. Особенности моделей управления связным непрерывным дозированием

• сократить долю обслуживающего персонала, учитывая, что размеры складов исходных продуктов дробления много меньше складов продробленных фракций заполнителя (ФЗ);
• исключить внутризаводской транспорт, обеспечивающий доставку заполнителя к смесителю;
• сократить длину поточно-транспортной системы, сделав ее более компактной и производительной;
• сократить капитальные затраты, связанные со строительством складов и использованием технологического транспортного оборудования.
Дробилка как объект системы автоматического регулирования [70, 101] характеризуется совокупностью основных (величина разгрузочного отверстия дробилки (РОД), производительность питателя исходного каменного материала (7ВХ, его прочность о, размер П) и выходных (уровень заполнения камеры дробления /г, производительность дробилки Овых, мощность И, потребляемая на дробление, фракционный состав (ФС) дробленого продукта) параметров используемых в различных сочетаниях в системах управления процессом дробления (рис. 1.7).
Существующие схемы автоматизации используют в качестве параметров управления одну или несколько выходных величин дробилки, отклонение которых от заданного значения формирует через регулятор Р компенсирующее воздействие обратной связи на изменение производительности загрузочного устройства £>вх или величины разгрузочного отверстия дробилки.
Системы автоматического регулирования процессов дробления строятся, как правило, по локальному принципу, функционируя на основе своего локального критерия.
При выборе критерия на практике исходят из необходимости наиболее эффективного использования мощности, идущей на дробление каменного материала. Одновременно обеспечивается заданная производительность установки.