Разработка и исследование системы автоматического управления процессом шлихтования в пене

• Автор: Виниченко, Светлана Николаевна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 120 с. : ил.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И СПОСОБОВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ПЕННОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1Л Особенности шлихтования основных нитей в пене

1.2 Структура и свойства пены

1.3 Способы получения пены и анализ известных вспенивающих устройств

1.4 Способы нанесения вспененной шлихты на основу

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА II. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНЫ, КАК ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ

2.1 Экспериментальная установка

2.2 Исследование пеногенератора, как объекта управления

2.3 Методика обработки экспериментальны результатов

2.4 Экспериментальное исследование каналов

2.4.1 Канал «частота вращения вала - кратность пены»
2.4.2 Канал «расход шлихты - кратность пены»
2.4.3 Канал «расход воздуха — кратность пены»
2.5 Математическая модель пеногенератора
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ II

ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА И АНАЛИЗ СИТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНЫ
3.1 Динамические характеристики одноконтурных систем
управления
3.2 Динамические характеристики двуканальных систем
управления
3.3 Динамические характеристики трехканальной системы
управления
3.4 Дискретная модель системы управления процессом приготовления пены по трем основным каналам
3.5 Адаптивная система управления устройством
для получения пены
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ III
ГЛАВА IV. ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ШЛИХТОВАНИЯ В ПЕНЕ
4.1 Анализ управляемого процесса нанесения пены
при шлихтовании
4.2 Методы и средства контроля процесса шлихтования в пене
4.3 Контроль качества получаемой пены во вспенивающем устройстве
4.3 Микропроцессорная система управления (МПСУ)
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ IV
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Актуальность работы. Одним из наиболее важных процессов в подготовке основы к ткачеству является шлихтование. После обработки пряжи (основы) в шлихте значительно повышается устойчивость нитей к многократным механическим воздействиям на ткацком станке, сокращая тем самым обрывность нитей. Постоянное технологическое усовершенствование ткацкого производства, в том числе и увеличение скоростных режимов, заставляет искать новые пути развития и процесса обработки пряжи (основы) шлихтой. Поэтому, в последнее время наблюдаются новые тенденции развития в данном процессе, и одной из предлагаемых технологий является шлихтование основы вспененной шлихтой. В нашей стране, в отличие от некоторых зарубежных странах, пенную технологию применяют лишь при отделке тканей и в процессе крашения.
В отличие от традиционного способа, шлихтование пеной действительно имеет ряд преимуществ. Эта технология позволяет не только увеличить равномерность слипания волокон, что значительно улучшает качество ошлихтованной пряжи (основы), но и снизить энергетические затраты, а также сократить расход шлихтующих препаратов. При этом существенным фактором, определяющим качество шлихтования данным способом, является получение пены с необходимыми свойствами, т.е. определенной дисперсностью и кратностью. Однако на данный момент основной проблемой является контроль над качеством получаемой пены, обеспечивающей соответствующие физико-механические свойства основных нитей при шлихтовании. Большое значение в образовании пены с нужными свойствами играет интенсивность процесса пенообразования и конструкция вспенивающего устройства, что почти не исследовано. В связи с этим тема диссертационной работы, посвященная решению вопросов управления вспенивающим устройством и разра-

рис.2.5 Аппроксимирующая кривая переходной характеристики канала
«6,, — К»