Повышение эффективности технологического процесса обработки цветных металлов давлением в условиях перехода к тонколистовому прокату

• Автор: Бугаев, Дмитрий Павлович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 150 с. : ил.

Содержание
Введение

1 Системный анализ технологического процесса холодного проката цветных металлов

1.1 Исследование проблем обработки металла давлением

1.1.1 Описание объекта исследования

1.1.2 Анализ проблем эксплуатации стана БКСЮА КВ АРТО

1.2 Особенности технологии тонколистового проката цветного металла

1.2.1 Обзор физико-механических процессов возникновения дефектов листового проката

1.2.2 Анализ технологических процессов тонколистового проката

1.2.2.1 Анализ упругой деформации клети

1.2.2.2 Анализ продольной разнотолщинности полос

1.3 Анализ существующих методов и средств бесконтактного контроля продукции
2 Исследование динамики влияния скорости прокатки сварных швов на продольную толщину полосы
2.1 Анализ структуры системы авторегулирования толщиной
2.2 Модель системы авторегулирования толщины полосы
2.3 Технология применения имитационной модели системы авторегулирования толщиной
2.3.1 Назначение и условия применения модели
2.3.2 Характеристики программы
2.3.3 Выполнение программы
2.4 Коррекция динамических свойств САРТ
2.4.1 Анализ динамических свойств гидромеханического нажимного устройства
2.4.2 Расчет динамической ошибки прокатки
2.4.3 Компенсация динамической ошибки

2.4.4 Экспериментальная оценка влияния компенсатора на производительность прокатного стана
3 Развитие математического аппарата КМА для обнаружения поверхностных дефектов по видеоизображению листового проката в процессе производства
3.1 Формализация описания изображений листового проката с поверхностными дефектами
3.2 Распараллеливание алгоритма расчета ВК матричной модели на основе высокопроизводительных систем
3.3 Шумоподавление при идентификации поверхностных дефектов в технологии холодного листового проката
3.4 Идентификация поверхностных дефектов путем обнаружение изменений в динамических видеоизображениях дефектов листового проката
4 Разработка программно-аппаратного комплекса идентификации поверхностных дефектов и оценка его эффективности
4.1 Разработка архитектуры ПС и выбор инструментальных средств программирования
4.2 Разработка структуры данных
4.3 Разработка интерфейса программно-аппаратной системы
4.4 Оценка эффективности модернизированной системы АСУТП стана и программно-аппаратной системы идентификации поверхностных дефектов
4.4.1 Планирование эксперимента
4.4.2 Подготовка и проведение эксперимента
4.4.3 Оценка результатов эксперимента
4.5 Оценки внедрения результатов исследований на производстве
4.6 Направления дальнейших исследований
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Статистика брака продукции

Приложение Б Статистика обнаружения дефектов ультразвуковым дефектоскопом
Приложение В Акт внедрения результатов диссертационной работы на
ОАО ГЗОЦМ «СПЛАВ»
Приложение Г Акт внедрения результатов диссертационной работы в
учебный процесс
Приложение Д Диплом лауреата областной выставки научно-технического
творчества молодежи «НТТМ 2008»
Приложение Е Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ «Defectoscopejwavelets»

Таблица 1.3 - Сравнительные характеристики систем теплового и ультразвукового неразрушающего контроля металлопроката:
Технический параметр системы Система ТК Система УЗ НК Требуемое (желательное)
Размер минимального выявляемого дефекта 2 5
Толщина контролируемого материала, мм 0,5 - 30 0,5 - 30 0
Ширина контролируемого участка, мм 50- 4000 (зависит от нагревателя) 50 - 2500 (ограничено линейкой УЗ- преобразователей) 50
Максимальная температура 500 100
Максимальная скорость перемещения материала, м/с 3 5
Возможность контроля неподвижного объекта Имеется Не имеется Имеется
Диапазон изменения толщины объекта контроля, % 80
Возможность контроля изделий произвольной формы Имеется Не имеется (только листы) Имеется
Точность определения 10 15
Точность определения глубины залегания дефектов, % 10 30
Наличие контакта с контролируемым объектом Бесконтактный (3000 мм) Бесконтактный Бесконтактный
Уровень требований к качеству контролируемой поверхности Средний Высокий Низкий
Уровень требований к состоянию окружающей среды Средний Высокий Низкий