Организационная структура распределенной системы технического контроля и диагностики процесса изготовления РЭА

• Автор: Чехов, Антон Павлович
• Шифр специальности: 05.11.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Рязань
• Количество страниц: 266 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. АНАЛИЗ ЗАДАЧИ СИСТЕМНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА РЭА
1.1 Анализ современных методов тестирования, тестового оборудования и его системной интеграции
1.1.1 Анализ объектов контроля и диагностики. Виды производственных дефектов
1.1.2 Анализ современных методов и оборудования для проведения тестирования и инспекции в процессе сборки узлов РЭА
1.1.3 Методы и средства тестового диагностирования и инспекции электронных устройств
1.1.4 Системная интеграция тестового оборудования
1.1.5 Тенденции развития тестового и инспекционного оборудования.
1.2 Анализ факторов, формирующих новые требования к системной организации ИИС технического контроля и диагностики
1.2.1 Взаимосвязь технического контроля и диагностики с задачами менеджмента качества
1.2.2 Информационная интеграция СТКД
1.2.3 СТКД в условиях гибкого автоматизированного производства
1.2.4 СТКД и система метрологического обеспечения
1.2.5 Основные признаки новой организации ИИС технического контроля и диагностики
1.3 Обоснование мультиагентного подхода к проектированию ИИСКД
1.3.1 Новые концепции производственной интеграции и управления предприятием
1.3.2 Мультиагентный подход к построению ИИСКД
1.3.3 Технологии программной реализации мультиагентных систем
1.4 Идентификация новой организации СТКД
1.5 Выводы
Глава 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ АНАЛИЗА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ МУЛЬТИАГЕНТНОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

2.1 Анализ и выбор базовой методологии построения мультиагентной модели
2.2 Организационная модель МИИСКД
2.2.1 Разработка метамодели организации МИИСКД
2.2.2 Определение базовой архитектуры организации
2.2.3 Анализ задачи и процесса технического контроля поддерживаемого МИИСКД
2.2.4 Декомпозиция организационной структуры МИИСКД
2.2.5 Внешняя среда МИИСКД
2.3 Модель Цели/Задачи
2.4 Модель Агента
2.4.1 Структура Модели агента
2.4.2 Основные понятия модели Агента
2.5 Модель домена (информационная)
2.6 Модель взаимодействия
2.6.1 Метамодель взаимодействия
2.6.2 Основные понятия метамодели взаимодействия
2.7 Методика моделирования МИИСКД
2.7.1 Поток задач моделирования
2.7.2 Построение моделей Уровня
2.7.3 Построение моделей Уровня
2.8 Выводы
Глава 3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ АГЕНТОВ МИИСКД
3.1 Коммуникационная архитектура мультиагентных информационноизмерительных систем
3.1.1 Модель взаимодействия на основе Сообщений
3.1.2 Разработка протокола взаимодействия
3.1.3 Обеспечение целостности передаваемых данных
3.2 Исследование схем балансирования загрузки в системе с очередью сообщений
3.2.1 Архитектура информационно-измерительной системы на основе МОМ и граничных серверах
3.2.2 Разработка аналитической модели
3.2.3 Сценарии оценки
3.2.4 Оценка ожидаемого поведения выбранных алгоритмов
3.3 Выводы
Глава 4. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ИНФОРМАЦИОННОГО ДОМЕНА МИИСКД И СЕМАНТИКИ ПЕРЕДАВАЕМЫХ СООБЩЕНИЙ
4.1 Основные иребования к передаче сообщений о метрологическом и техническом состоянии тестового оборудования
4.2 Семантическое моделирование и разработка схем XML
сообщений
4.2.1 Семантическое моделирование домена контроля и диагностики.
4.2.2 Теоретико-множественный подход к отображению семантики домена контроля и диагностики на структуру XML сообщений
4.2.3 Разработка схем XML сообщений
4.3. Выводы
Глава 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МИИСКД
5.1 Проектирование мультиагентной информационно-измерительной системы технического контроля и диагностики
5.1.1 Выбор коммуникационного механизма
5.1.2 Разработка XML сообщений
5.1.3 Построение структуры домена МИИСКД
5.1.4 Экспериментальная проверка коммуникационного механизма
5.2. Экспериментальные исследования и анализ алгоритмов балансирования загрузки в системе с очередью сообщений
5.2.1 Цель экспериментальных исследований
5.2.2 Разработка экспериментальной установки
5.2.3 Сценарии и результаты исследований
5.2.3.1 Оптимальный сценарий
5.2.3.2 Сценарий, основанный на установке с задержкой
5.2.3.3 Сценарий, основанный на использовании шаблона и отсутствии задержки
5.2.3.4 Сценарий, основанный на использовании шаблона и отсутствии задержки
5.2.3.5 Сценарий с ограничением полосы пропускания
5.3. Выводы
Заключение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложения

> Первый уровень - режим "жёсткого реального времени". Приме- . ром может служить совмещение операций входного контроля комплектующих с технологическими операциями установки их на печатную плату. При этом результаты контрольных операций могут влиять на программу установки (распознавание неправильной ориентации), на замену устанавливаемого компонента (не соответствующий тип элемента или выход за допуск) в ритме выполнения основных технологических операций.
> Второй уровень - режим "мягкого реального времени". Примером может служить межоперационный контроль с принятием решения о проведении ремонтно-восстановительных работ, а так же работ по настройке и регулировке.
> Третий уровень - тактическое и стратегическое управление качеством. Состоит в анализе причин брака, выявленных на различных этапах технологического процесса, диагностики места брака и выдачи указаний о необходимости корректировки технологического процесса.
Указанные уровни управления качеством предполагают использование результатов операций измерения, контроля и диагностики совместно с системами управления основными технологическими операциями, ремонтно-восстановительными операциями и операциями настройки и регулировки.
Очевидно, что система качества СМК должна базироваться на информационной системе, поддерживающей автоматизированное документирование процессов обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла продукции (изделия) и автоматизированное управление этими процессами и документацией. В этом смысле СМК становится неотъемлемой частью интегрированной автоматизированной системы управления (ПАСУ) предприятием, в связи с чем, для создания, использования, анализа и реинжиниринга СМК могут и должны в полной мере применяться CALS технологии. Это означает, что информация, циркулирующая в СМК, • должна быть представлена в форматах, регламентированных CALS стан-