Алгоритмическое обеспечение повышения метрологической надежности средств измерений

• Автор: Грубо, Елена Олеговна
• Шифр специальности: 05.11.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 163 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 Метрологическое обеспечение средств измерений

1.1 Современное состояние метрологического обеспечения средств 13 измерений. Основные задачи и проблемы

1.2 Оценка эффективности метрологического обслуживания 18 средств измерений

1 .ЗМатематические модели дрейфа метрологических 21 характеристик средств измерений

1.4 Методы определения и контроля показателей надежности

1.5 Критерии для определения межповерочных интервалов

1.5.1 ’Методика расчета межповерочных интервалов по 33 показателям надежности

1.5.2 Методика расчета межповерочных интервалов по скорости

изменения погрешности

1.5.3 Методика расчета межповерочных интервалов, 37 использующая экономический критерий
2 Алгоритмы коррекции погрешности и их влияние на 39 метрологический ресурс
2.1 Способы увеличения метрологического ресурса средств 39 измерений
2.2 Модель основной погрешности измерительного канала
2.3 Метод образцовых сигналов
2.4Эффективность коррекции
2.5 Анализ погрешностей подсистемы коррекции
2.6 Алгоритмы коррекции погрешностей на базе метода 55 образцовых сигналов
2.6.1. Алгоритмы коррекции без использования измеряемой
величины

2.6.2 Алгоритмы коррекции с использованием измеряемой
величины
2.7 Вспомогательные измерения
3 Методические рекомендации для разработки алгоритмического 69 обеспечения СИ с прогнозируемым метрологическим ресурсом
3.1 Классификация алгоритмов коррекции
3.2 Алгоритмы коррекции (для случаев с различными 71 соотношениями систематической и случайной составляющих)
3.2.1 Алгоритм коррекции с преобладанием дрейфа 73 систематической составляющей погрешности
3.2.2 Алгоритм коррекции дрейфа систематической и случайной 76 составляющих погрешности
3.2.3 Алгоритм коррекции дрейфа на базе прогнозирования
З.ЗВыбор точки ввода корректирующего воздействия
3.4Методические рекомендации по метрологическому
сопровождению средств измерений с коррекцией основной погрешности
3.5 Методика определения метрологического ресурса на основе 91 данных, полученных от подсистемы коррекции
3.6 Оценка адекватности модели
4 Моделирование измерительных структур с коррекцией и оценкой 99 метрологического ресурса
4.1 Регистратор параметров средства измерений
4.2 Временные соотношения в процессе автокалибровок
4.3 Анализ трудоемкости автокалибровочных процедур
4.4 Структуры данных встроенной системы метрологического 111 контроля
4.5 Описание эксперимента
4.6 Оценка полученных результатов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Проводят аналогичные расчеты значения МПИ для всех к точек диапазона измерений СИ. В качестве МПИ принимают Т — тт;=1к Т (1,/).
В данном методе при расчете вероятности метрологической исправности не учитывается модель дрейфа метрологической характеристики. Из этого следует, что метод не позволяет осуществлять прогнозирование изменения МХ на предстоящий период эксплуатации СИ, то не имеется возможности определить состояние МХ в любой момент времени с целью проведения профилактических работ по метрологическому обслуживанию. Поэтому данный подход применим для назначения первичного межповерочного интервала с его последующей корректировкой.
1.5.2 Методика расчета межповерочных интервалов по скорости изменения погрешности
Для определения МПИ по скорости изменения погрешности 17д(Сод) проводятся метрологические испытания СИ однородной группы в лабораторных. Испытания проводятся в течение года ежемесячно (п= 12) путем поверок[67].
Для расчета МПИ определяется величина(Д0д)[, равная/-му интервалу
времени, В течение которого погрешность СИ изменяется на ОДДфдг (Дфдг
максимальная погрешность, полученная по результатам поверки всей группы СИ, подвергаемых испытаниям на момент времени /о); /-я оценка МПИ определяется по формуле
Г — — —0 ~ фл
К Т7д(СодД
где К — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации СИ, который при отсутствии повышенных вибрации и температуры принимается равным 1; при превышении вибрации и температуры значений, указанных в НД на