Информационно-измерительная система для аттестации источников питания дуговой сварки на основе параметров Марковской модели процесса плавления

• Автор: Ульянова, Ольга Викторовна
• Шифр специальности: 05.11.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 158 с. : ил.

1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ

1.1 Методы аттестации сварочного оборудования

1.2 Технологические требования к сварочным источникам питания

1.3 Методы исследования технологических свойств сварочных

источников питания

1.4. Цели и задачи работы

2 АНАЛИЗ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ

В СВАРОЧНОМ КОНТУРЕ

2.1 Особенности моделирования процессов в сварочном контуре

2.2 Идентификация характеристик источников питания

2.3. Измерение параметров процесса сварки

2.4. Алгоритм обработки измерений при аттестации источников
питания
Выводы по главе
3 РАЗРАБОТКА КОЛИЧЕСТВЕННЫХ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ СВАРОЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ
3.1 Марковские модели процесса переноса электродного металла при сварке плавлением
3.2 Экспериментальные исследования сварочно-технологических
свойств источников питания
Выводы по главе
4 ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА
АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ
4.1 Общая структура автоматизированной системы аттестации сварочных источников питания

4.2 Устройство и принцип работы измерительного преобразователя тока(напряжения) сварки
4.3. Структура базы данных автоматизированной системы аттестации сварочных источников питания
4.4. Интерфейс пользователя автоматизированной системы
4.5 Автоматизированная система для аттестации сварочных
источников питания
Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение
Современное энергетическое машиностроение характеризуется исключительно высокими требованиями к качеству изготавливаемых конструкций.
На сегодняшний день известно [1], что большое количество дефектов в энергетическом машиностроении, при проведении сварочных работ, закладывается на этапе подготовки сварочного производства. При подготовке технологического процесса и его реализации наибольшая ответственность предполагается в момент принятия решения о степени пригодности сварочного оборудования, в частности источников питания, иначе проведении аттестации. Именно аттестация сварочных источников питания как основных элементов сварочного оборудования, позволяет осуществлять управление качеством сварных соединений на этапе подготовки производства.
Одной из главных целей технологической подготовки производства является стабильность и предсказуемость сварочного процесса [2,3]. Однако процесс сварки остается в высокой степени непредсказуемым, т.е. подверженным случайным воздействиям: квалификации операторасварщика, изменению свойств сварочного оборудования и сварочных материалов и т.п. В частности, устойчивость процесса сварки во многом зависит от характеристик сварочного источника питания как технических, так и сварочно-технологических, т.к. именно источник питания является основным элементом сварочного контура, обеспечивая при этом регулирование технологического процесса.
Поэтому, одним из перспективных направлений работ повышения качества сварных соединений на этапе подготовки производства является совершенствование методов аттестации сварочных источников питания.

состоянии источника питания, а именно его сварочно-технологических свойствах. Поэтому технологические свойства сварочного источника питания должны формулироваться не только как качественные показатели, но и должны содержать количественные характеристики, позволяющие отследить их изменение в процессе эксплуатации этого оборудования.
Для комплексного анализа работы сварочного источника питания, как основного элемента сварочного контура, необходимо учитывать, что процесс сварки характеризуется динамической нагрузкой.
Необходимо еще раз подчеркнуть, что в установившемся режиме технологические свойства элементов сварочного контура, а именно сварочной дуги, источников питания, практически всегда удовлетворяют требованиям технологии сварки.
В реальной сварочной цепи, как уже отмечалось ранее, дуга и источник питания образуют взаимосвязанную систему, работающую в статическом и динамическом режимах. Под статической вольтамперной характеристикой источника питания подразумевается зависимость напряжения от тока в цепи (рисунок 2.7).
Рисунок 2.7 - Статическая вольтамперная характеристика источника питания ВДУ-1201: 1 - падающая характеристика; 2 - жесткая характеристика