Информационная измерительно-управляющая система весодозирования с моделированием приготовления смесей и мониторингом перемещений рабочих органов

• Автор: Гурьев, Василий Александрович
• Шифр специальности: 05.11.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 151 с. : ил.

Список сокращений

Глава 1. Общие принципы построения весодозирующих установок и ИИУС

весодозирования

1.1. Обзор весодозирующей области

1.2. Информационная измерительно-управляющая система ВДУ-аналога

1.3. Основные типы датчиков ВДУ

1.4. Задачи диссертационной работы

Выводы по первой главе

Глава 2. Разработка операционных моделей формирования измерительной

и управляющей информации весодозирования

2.1. Современная базовая ВДУ
2.2. Информационная измерительно-управляющая система базовой ВДУ
2.3. Фреймовая модель информационных каналов базовой ВДУ
2.4. Графовая объектно-ориентированная модель ИИУС ВДУ
Выводы по второй главе
Глава 3. Разработка параметрических моделей индуктивных датчиков
перемещений
3.1. Поэтапный метод улучшения датчиков
3.2. Модели индуктивных датчиков, выстраиваемых по уровням снижения температурного влияния
3.3. Погрешности индуктивных датчиков модельного ряда

Выводы по третьей главе :
Глава 4. Практическое построение и применение ИИУС весодозирующих
установок
4.1. Групповые преобразователи перемещений для ВДУ
4.2. Детализация модельных блоков
4.3. Практическое применение. Технические характеристики ИИУС
Выводы по четвертой главе
Заключение
^ Библиографический список
Приложение. Документы, подтверждающие внедрение

Список сокращений
АСУТП - автоматизированная система управления технологическим процессом
АЦП - аналого-цифровой преобразователь
БД - база данных
БМВВ - блок модулей ввода-вывода
БПС - базовая параметрическая структура
БСО - блок сопряжения с оборудованием
БУВХ - блок устройств выборки-хранения
ВБ - вибратор бункера
ВДУ - весодозирующая установка
ГС - готовая смесь
ГООМ - графовая объектно-ориентированная модель
ГТ - грузовой транспорт
ДИ - дозируемый ингредиент
Дк - дозировщик
Др - дозатор
ДрЗі - і-ьіії дроссельный элемент
ДС - двигатель смесителя
Дч - диспетчер
ЗБ - затвор бункера
ЗД - затвор дозатора
ЗС - затвор смесителя
ИА - измерительная аппаратура
ИД - индуктивный датчик
ИИС - информационно-измерительная система
ИИУС - информационная измерительно-управляющая система
ИМ - исполнительный механизм
ИТП - источник технологических параметров
ИУ - измерительное устройство
К і - і-ая команда управления
КИИ - канал измерительной информации

Во время дозирования программа будет получать информацию с тензодатчиков о текущем весе в том или ином дозаторе (отображая её на соответствующем ему по номеру дозаторе на мнемосхеме). Когда все дозаторы наберут нужную массу всех ингредиентов, затворы накопительных бункеров закроются, и активизируется возможность операции «Выгрузка дозаторов», задействовав которую оператор должен будет выбрать в какой смеситель будет производиться выгрузка ингредиентов для смешивания и окончательного приготовления смеси. После выполнения этого действия, программа через микроконтроллерное устройство перебросит шибер (линию подачи) на выбранный смеситель, и откроет затворы всех дозаторов в соответствии с временными задержками, вследствие чего все дозаторы выгрузятся в нужный смеситель. После загрузки в смеситель последнего из ингредиентов, затворы всех дозаторов закроются и на мнемосхеме запустится таймер перемешивания (работающий до ноля) текущего смесителя. Таймер необходим для соблюдения правил приготовления той или иной марки смеси.
Когда содержимое таймера на текущем смесителе доходит до ноля, звучит сигнал готовности смеси, после чего оператор может выгрузить готовую смесь в грузовую машину для транспортировки потребителю. Выгрузка смесителя достигается посредствам задействования на нужном смесителе, размещённом на мнемосхеме, операции открытия затвора смесителя. Во время начала выгрузки смеси в грузовую машину, программа предложит оператору распечатать накладную на товар (смесь). Для удобства при работе с базовой ВДУ, принтер, печатающий накладную, устанавливают на проходной. Водитель, получив груз в смесительном цехе, подъезжает к проходной, где его дожидается товарнотранспортная накладная. При изготовлении смеси для внутренних нужд завода, накладная может не печататься. Сам факт автоматического расчёта и заполнения нолей накладной, с помощью ПО КПУ, устраняет из схемы рабочего процесса ВДУ ещё одно звено - экономиста.
Весь процесс приготовления 1 м смеси занимает не более минуты (не учитывая времени перемешивания). Пока смесь перемешивается в одном смесителе, оператор может выбрать новую заявку и произвести дозирование и