Средства диагностирования виброактивности трибомеханических систем в процессе их производства

• Автор: Мельников, Александр Львович
• Шифр специальности: 05.11.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 129 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

Глава 1. Вибрация в трибомеханических системах точного приборостроения

1.1. Анализ вибрационного состояния трибомеханической системы

1.2. Анализ реодинамики виброакустических характеристик

1.3. Влияние геометрических аномалий поверхностей трибомеханических систем на вибрационные параметры
Выводы

Глава 2. Вибродиагностика качества трибомеханиче ских систем

2.1. Моделирование изменения состояния

2.2 Моделирование кинетики статических характеристик .

2.3 Вибродиагностика трибомеханических систем
Выводы
Глава 3 Технологический процесс контроля элементов трибомеханических систем
3.1. Структура технологического процесса контроля..
3.2. Обеспечение контроля виброобуславливающих параметров
3.3. Контроль и диагностика вибрации
Выводы

Глава 4 Технологический процесс и технические средства диагностирования
4.1. Диагностические имитационные испытания
4.2. Технические средства диагностирования
4.3. Оценка эффективности результатов диагностирования..
Выводы
Основные результаты работы
Литература
1 .Цитируемая литература
2. По материалам диссертации опубликованы
Приложения

Введение
Предметом диссертационного исследования является средне - и малосерийное производство, предназначенное для изготовления деталей и сборки трибомеханических систем в малошумном и особо малошумном исполнениях, применяемых в специальном приборостроении в качестве передаточных, опорных и направляющих элементов
Ключевые аспекты процесса управления качеством [2.1-2.16]:
1. В области повышения качества продукции - снижение виброактивности трибомеханических систем, повышение ресурса их работы;
2. В области совершенствования технологических процессов - повышение стабильности технологических процессов и обеспечение их управляемости, а также автоматизация процессов контроля виброактивности рабочих поверхностей элементов трибомеханических систем на этапах их изготовления, сборки, контроля и испыний;
3. В области эксплуатации - повышение ресурса работы и функциональных характеристик специальных приборов, в которые входят подшипники качения и другие трибомеханические системы в качестве комплектующих элементов, а также снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание специальных приборов, снижение затрат от внезапных отказов.
Алгоритм реализации процесса управления качеством:
- выявление информативных признаков для оценки показателей качества рабочих поверхностей элементов трибомеханических систем, определяющих уровень их виброактивности;
- разработка математической модели зависимости выявленных информативных признаков и виброактивности рабочих поверхностей элементов трибомеханических систем от показателей точности их изготовления;
- разработка математической модели связи уровня вибрации узлов технологического оборудования, на котором производится обработка рабочих

Проблема снижения начального уровня виброакустистических характеристик (ВАХ) в процессе изготовления элементов трибосистем и повышенная стабильность ВАХ в процессе наработки в настоящее время приобрели особый практический интерес.
Наиболее достоверная оценка геометрии поверхности с точки зрения соотношения амплитуд может быть выполнена при измерении виброактивности поверхности, что и используется для оценки качества функционирования ТС. Параметры, характеризующие отклонения формы определяются в процессе снятия круглограмм или виброграмм и разложения их в ряд Фурье.
Анализ результатов статистических исследований показывает, что независимо от класса точности изготовления овальность и трехгранность являются преобладающими дефектами. С увеличением номера амплитуды гармоник уменьшаются по определенному закону.
Характеристики этих закономерностей зависят от точности и стабильности технологического процесса, что позволяет использовать их для контроля качества и диагностики.
Анализ влияния различных гармоник на уровень виброактивности проводился с использованием программы Statistica и диаграмм Паретто.
Предлагается использовать два подхода для снижения виброактивности:
- нормирование параметра а, ат,аст, Ь, Ьт,Ьс ;
- селективная сборка трибосистемы не только по геометрическим параметрам, но и по параметрам макрогеометрии.
Второй метод наиболее эффективен, т.к. позволяет подбирать элементы с разными параметрами а, ат, аа , Ь, Ьт, Ьа , что обеспечивает компен-