Контроль характеристик поверхностей трения механических систем исполнительных устройств методами вибродиагностики

• Автор: Лукьяненко, Ирина Николаевна
• Шифр специальности: 05.11.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 235 c. : ил

1. Обзор литературы и постановка задачи
1.1. Характеристики поверхностей трения механических систем
1.2. Обзор работ, посвященных методам контроля технологических погрешностей элементов трения
1.3. Обзор работ по средствам контроля характеристик поверхностей трения
Выводы
Постановка задачи
2. Теоретическое обоснование алгоритмов контроля характеристик поверхностей трения по вибрационным

характеристикам
2.1. Статистическая модель характеристик поверхностей
трения и метод их контроля
2.2. Теоретическое обоснование адаптивного метода диагностики
2.3. Выбор информационных частот для диагностики характеристик поверхностей трения
2.4. Алгоритм диагностики характеристик поверхностей
трения по вибрационным характеристикам
2.5. Контроль и нормирование характеристик поверхностей трения как этап технологического процесса
Выводы
3. Экспериментальные диагностические исследования . . . . 112.
3.1. Исследование характеристик поверхностей трения и диагностических параметров
3.2. Статистический анализ характеристик поверхностей
трения и диагностических параметров

3.3. Исследование регрессионных характеристик статистической модели
Выводы
4. Технические методы и средства контроля
4.1. Имитационные испытания сборочных единиц
4.2. Технические средства для диагностики характеристик поверхностей трения механических систем
4.3. Апробация алгоритмов диагностики характеристик поверхностей трения механических систем
Выводы
Заключение
Литература
Приложение I. Идентификаторы программ ДИТА, АДАПТ . ... 2/7 Приложение 2. Программы ДИТА, АДАПТ

Исторические решения ХХУ и ХХУ1 съездов КПСС наметили всестороннее расширение и углубление научно-технического прогресса во всех областях народного хозяйства. В связи с этим предусмотрено развитие приборостроения и точного машиностроения на основе совершенствования технологических процессов с целью повышения надежности, точности и долговечности механизмов, приборов и машин.
Надежность и долговечность механических систем (МС) исполнительных устройств зависят от работоспособности наиболее ответственных узлов, к которым относятся узлы с элементами трения такие как подшипники, валы по опорным частям, зубчатые передачи, коллекторы, зубчатые муфты и другие. Техническое состояние сборочных единиц зависит от геометрических аномалий контактирующих элементов, неточностей монтажа, сборки и, кроме того, процесса износа. В наибольшей степени на качество узлов трения влияют дефекты трущихся поверхностей. В связи с этим в процессе эксплуатации МС возникает необходимость контроля характеристик поверхностей трения (ПТ). Известные в настоящее время методы и средства контроля позволяют оценить последние путем разборки и непосредственным измерением контактирующих элементов. При этом существующие методы измерения параметров поверхностей имеют существенные погрешности и позволяют оценить профиль трущихся элементов весьма приближенно.
Применяемые известные вибрационные методы контроля основаны на решении следующих задач:
- определение соответствия виброакустических характеристик установленным стандартным нормам;
- определение вибрации МС по заданным технологическим погрешностям (ТШ;
Рис. 2.1. Схема измерения характеристик поверхностей трения а) цилиндрииеской поверхности; &)плоской поверхности ; 5) схема контакта исследуемой по5ерхности(/)иКЭ(2)