Автоматизированная система контроля технического состояния асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором

• Автор: Марданов, Ренат Расулович
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 149 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Список сокращений

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НАДЕЖНОСТИ И СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.1. Анализ надежности асинхронных электродвигателей применяемых в механизмах собственных нужд станций и подстанций..
1.2. Анализ безразборных методов оценки технического состояния асинхронных электродвигателей
1.3. Использование современных измерительных информационных систем для контроля технического состояния электрических двигателей
1.4. Обоснование выбора инструмента для решения задачи оценки технического состояния электродвигателей в условиях эксплуатации

1.5. Особенности построения измерительной информационной

системы с применением среды разработки Lab VIEW

Выводы по первой главе

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
2.1. Особенности разработки стационарной системы контроля технического состояния асинхронных электродвигателей
2.2. Обеспечение достоверности контроля при оценке состояния
2.3. Прибор для измерения и контроля температуры подшипников и фазных обмоток статора электродвигателя
2.4. Прибор для измерения и контроля частоты вращения ротора электродвигателя

2.5. Прибор для измерения и контроля влажности воздуха
2.6. Программно-аппаратный механизм включения и отключения
электродвигателя
Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
3.1. Реализация прибора для измерения и контроля температуры
3.2. Реализация прибора для измерения и контроля частоты вращения ротора электродвигателя
3.3. Реализация прибора для измерения и контроля статорных токов электродвигателя
3.4. Реализация прибора для измерения и анализа параметров
вибрации
3.5. Реализация прибора контроля качества электроэнергии
3.6. Автоматизированная система контроля технического
состояния асинхронных электродвигателей
Выводы по третьей главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Библиографический список
ПРИЛОЖЕНИЕ. Патенты и свидетельства

Список сокращений
АСКТС - автоматизированная система контроля технического состояния; АЦП - аналого-цифровой преобразователь;
АЭД - асинхронный электрический двигатель с короткозамкнутым ротором; ИИС - измерительная информационная система;
МОП - метал-оксид-полупроводник;
ОУ - операционный усилитель;
ПЭВМ - персональная электронная вычислительная машина;
СКЗ - среднее квадратическое значение;
УСД - устройство сбора данных;
ФБ - функциональный блок;
ФНЧ - фильтр нижних частот;
ЭДС - электродвижущая сила;
N1 - National Instruments;

мульных узлов и других элементов с помощью проводников данных. Такова техника создания компьютерных программ в среде графического программирования Lab VIEW.
Разработка виртуального прибора может быть ограничена разработкой компьютерной программы. Однако чтобы виртуальный прибор мог управлять реальным измерительным процессом, ПЭВМ необходимо дооснастить аппаратной частью, элементы которой представлены на рис. 1.9, а именно оснастить датчиками физических величин, устройствами нормирования и УСД, а также создать виртуальный канал передачи данных и сформулировать измерительную задачу. При этом УСД не могут работать корректно без специального программного обеспечения. По существу УСД производства N1 комплектуются инструментальным драйвером NI-DAQ, который содержит два комплекта драйверов: Traditional NI-DAQ и NI-DAQmx. Любой комплект обеспечивает решение всех перечисленных задач, однако NI-DAQmx является более функциональным из них, поэтому его применение представляется более перспективным. После инсталляции NI-DAQmx и подключения УСД к ПЭВМ операционная система Windows автоматически распознает доступные УСД [58].
Датчики, используемые в информационном поле объекта, не всегда можно напрямую подключить к УСД, поэтому используются модули нормирования. Компания N1 выпускает SCXI модули нормирования, встраиваемые в шасси, такое как, например SCXI-1000, которое для модулей является корпусом общего назначения [46]. Модули нормирования позволяют согласовать выходные параметры датчиков с входными параметрами УСД. При этом шасси не определяется комплектом драйверов NI-DAQmx автоматически при подключении к УСД, исходя из этого, его необходимо добавить вручную с помощью проводника по средствам автоматизации и измерений - Measurement & Automation Explorer (рис. 1.12). Только после проведения этой операции NI-DAQmx сможет корректно работать с модулями нормирования. Данное правило справедливо и для других комплектов драйверов.