Конденсационный метод определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов

• Автор: Головков, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 100 с. : ил.

1 Оценка методов определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов
1.1 Потери нефтепродуктов от испарения
1.1.1 Потери от больших дыханий
1.1.2 Потери от малых дыханий
1.1.3 Потери от вентиляции газового пространства
1.1.4 Потери от насыщения газового пространства
1.1.5 Потери от дополнительного выдоха
1.2 Тепломассообмен при испарении
1.3 Анализ расчетных методик определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов
1.4 Оценка методов определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов
1.5 Анализ теплообменных поверхностей для конденсации парогазовой смеси нефтепродуктов
Выводы по главе
2 Устройство для реализации конденсационного метода определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов
2.1 Теплопередача оребренных поверхностей
2.2 Расчет площади теплообменной поверхности
2.3 Конструкция установки для реализации метода определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов
Выводы по главе
3 Экспериментальные исследования
3.1 Исследование интенсивности испарения нефтепродуктов в зависимости от давления
и температуры
3.2 Определение интенсивности конденсации парогазовой нефтепродуктов
3.2.1 Выход установки на режим
3.2.2 Проведение эксперимента
3.3 Анализ состава конденсата
3.4 Возможные пути внедрения Выводы по главе 3 Заключение
Список использованных источников Приложения

Ежегодно по различным оценкам в атмосферу планеты выбрасывается 50-90 млн. т. углеводорода. Значительная часть этих выбросов приходится на предприятия нефтегазодобывающих отраслей промышленности, нефтеперерабатывающих предприятий, предприятий транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов [1]. Удельные потери углеводорода за счет их испарения на нефтеперерабатывающих заводах различных стран мира составляют 1,1-15 кг на 1 т продукта [2].
Значительное загрязнение атмосферного воздуха парами нефтепродуктов происходит при заполнении и опорожнении резервуаров нефтехранилищ при так называемых "дыханиях" резервуаров. С момента добычи до непосредственного использования нефтепродукты подвергаются более 20 операций налива и опорожнения из транспортных емкостей и резервуаров хранения, при этом 75 % потерь происходит от испарений и только 25 % — от аварий и утечек [3]. Основная масса "дышащих" резервуаров сосредоточена на нефтепромыслах, нефтеперекачивающих станциях, в резервуарных парках нефтеперерабатывающих заводов и нефтебазах. На долю резервуарных парков приходится примерно 70 % всех потерь нефтепродуктов на промыслах, нефтеперерабатывающих заводах и нефтебазах [4]. В 1998 г. потери нефтепродуктов за счет "больших дыханий" составили по нефтеперерабатывающей отрасли России примерно 270 тыс. т [1].
Загрязнение атмосферы парами нефти и нефтепродуктов происходит также при наливе танкеров на наливных терминалах [5], эстакадах слива-налива железнодорожных цистерн, при заправке автомашин на автозаправочных станциях. Удельные потери нефтепродуктов при наливе железнодорожных цистерн в несколько раз превышает потери из резервуаров. Суммарная резервуарная емкость автозаправочных станций по данным на 1998 г. [1] составляет около 240 млн. м3. За год через эти

где а.1 - коэффициент теплоотдачи с неоребренной стороны;
- площадь поверхности с неоребренной стороны;
(ж - температура теплоносителя;
/с - температура стенки;
Я - коэффициент теплопередачи стенки; дс - толщина стенки;
апр - приведенный коэффициент теплоотдачи;
Т1 - площадь поверхности с оребренной стороны;
- температура парогазовой смеси;
Ц - температура в основании ребра.

Рисунок 2.1 - Теплообмен через оребренную стенку
Уравнения (2.7 - 2.9) описывают теплоотдачу на гладкой поверхности, теплопроводность внутри стенки до оребрения и теплоотдачу со стороны оребрения соответственно.