Идентификация конструкционных материалов методами неразрушающего контроля физико-механических характеристик и структурных параметров

• Автор: Кашубский, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 139 с. : ил.

1. Обзор литературы
1.1 Магнитный метод
1.2 Метод определения термо-эдс
1.3 Вихретоковый метод контроля
1.4 Анализ физико-механических свойств сталей и
сплавов
1.5 Выводы
2. Анализ материалов и выбор методов определения физикомеханических и структурных свойств сталей и сплавов
2.1 Обработка результатов и характеристики
исследуемых материалов
2.2 Анализ конструкционных материалов
поставляемых на предприятие
2.3 Метод определения термо-эдс
2.4 Метод определения коэрцитивной силы
2.5 Метод определения удельной электропроводности
2.6 Выводы
3. Идентификация марки металла
3.1 Идентификация марки металла с помощью
определения коэрцитивной силы
3.2 Идентификация марки металла в состоянии
поставки с использованием комбинации, коэрцитивной силы, термо-эдс
3.3 Особенности идентификации термообработанных
сталей
3.4 Особенности идентификации термообработанных
сталей методами определения электроповодности, коэрцитивной силы, термо-эдс
3.5 Идентификация алюминиевых сплавов АД1, АМгЗ,
АМг5, АМгб в состоянии поставки
3.6 Выводы
4. Определение структуры и физико-механических свойств
термообработанных металлов

4.1 Идентификация стали ЭП452 термообработанной
по маршруту 12X18Н1 ОТ
4.2 Идентификация термообработанных сталей
мартенситного класса
4.3 Определение механических свойств стали 95X18
методами неразрушающего контроля
4.4 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВ АНЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
П.1 Группы сталей и сплавов, идентифицируемые с помощью спектрального метода
П.2. Классы металлов
П.З. Совмещение магнитного контроля и
спектрального анализа
П.4. Акт внедрения диссертационной работы
Современное производство изготавливает различную продукция технического назначения. При этом используется широкий диапазон металлических материалов. В процессе производства каждая деталь, для формирования определенных свойств, подвергается механической, термической, химической либо другой обработке соответствующей технологическому маршруту[1]. При этом закладываемые конструктором параметры предусматривают различные режимы работы: высокие и низкие давления, перепады давления, вакуум, ионизирующее излучение, коррозионноактивные среды, температурные перепады. При создании высокоответственных конструкций используется широкий спектр металлических материалов.
Высокая [2-7] надежность и работоспособность ответственных металлоконструкций ■ формируется путем использования специальных материалов. Производство ответственных механизмов требует 100% контроля свойств используемых деталей. Неразрушающие методы контроля позволяют идентифицировать свойства сталей и сплавов без разрушения детали, что позволяет гарантировать соответствие узлов и механизмов требованиям конструкторской документации.
Актуальность работы. Широкий диапазон металлических материалов, применяемых при производстве деталей ответственного назначения, многообразие технологических маршрутов, формирующих физикомеханические свойства, требуют проведения 100%-го контроля поставляемой на предприятие номенклатуры металлопродукции на предмет её идентификации, а также пооперационного контроля формирующихся в процессе обработки физико-механических свойств.
Таблица 2
Марка Ми, % Сг,% №, % №>,%
09X16Н4Б (ЭП56) - 15,8 4,23 0,1
Механические свойства 09X16Н4Б (ЭП56)
Таблица 2
Марка металла Состояние поставки Сечение, мм сго,2, МПа Ств, МПа 5,% у,%
09Х16Н4Б (ЭП56) Прокат. Закалка 970 °С отпуск от 300 до 350 °С 10...120 850 1000 8
Высокопрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, конструкционные, стали и сплавы в заготовках и полуфабрикатах подвергаются входному контролю (выборочному или полному) на соответствие свойств разрушающими методами. С помощью образцов свидетелей исследуют свойства.
Термо-ЭДС, вихретоковые и магнитные методы благодаря резкому различию свойств парамагнитной а-фазы, карбидов, ферромагнитной фазы, у-фазы говорит о возможности применения методов контроля физических свойств для анализа сталей