Контроль износостойкости упрочнённых слоёв и покрытий при абразивном изнашивании

• Автор: Лоханина, Светлана Юрьевна
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 196 с. : ил.

Содержание

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПРИ АБРАЗИВНОМ

ИЗНАШИВАНИИ

1.1. Способы увеличения износостойкости материалов и оценка

эффективности их применения

1.2. Обзор методов испытаний материалов на износостойкость

1.2.1. Методы, основанные на оценке износостойкости при трении об абразивный материал, закрепленный на вращающемся диске
1.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений для
проведения испытаний материалов на износостойкость при
трении о закрепленный абразив
1.3. Современное состояние вопросов метрологического обеспечения испытаний материалов на износостойкость
1.3.1. Метрологическое обеспечение испытаний материалов на износ в условиях абразивного изнашивания
1.3.2. Метрологическое обеспечение методик измерений
1.3.2. Метрологическое обеспечение средств измерений и испытательного оборудования
1.4. Постановка цели и задач исследования

Глава 2 МОДЕЛИ, ПРИМЕНИМЫЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИИ
ИЗНОСОСТОЙКОСТИ УПРОЧНЁННЫХ СЛОЁВ И
ПОКРЫТИЙ
2.1. Основные аспекты методов оценки относительной износостойкости материалов в условиях абразивного 38 изнашивания о закрепленные частицы
2.2. Методы оценки износостойкости упрочнённых слоев и покрытий
2.2.1. Исходные зависимости для расчета величины износостойкости упрочнённых слоев и покрытий

2.2.2. Описание методов проведения испытаний
2.3. Математические модели оценки систематической
составляющей погрешности методик измерений
износостойкости
2.3.1. Влияние способа нанесения покрытия на материал основы на
измеряемые величины масс
2.3.2. Сравнительная характеристика систематических составляющих погрешностей методик измерений
2.4. Выводы и результаты второй главы 0
Глава 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИИ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТОДИК ИЗМЕРЕНИЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ УПРОЧНЁННЫХ СЛОЁВ И ПОКРЫТИЙ

3.1. Подготовка к выполнению постановочного эксперимента.
Выбор испытательного оборудования и решение вопросов его 53 метрологического обеспечения
3.2. Оценивание физико-механических характеристик меди и алюминия
3.3. Оценка влияния частоты вращения и зернистости абразивного материала на результаты испытаний
3.4. Подтверждение нормальности распределения результатов испытаний на изнашивание при трении о закрепленный абразив
3.5. Сравнение СКО результатов испытаний на изнашивание материалов при различных частотах вращения абразивного 97 диска
3.6. Оценка показателей внутрилабораторной прецизионности и повторяемости
3.7. Выводы и результаты третьей главы ЮІ

Глава 4 РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ИЗМЕРЕНИЙ
ИЗНОСОСТОЙКОСТИ УПРОЧНЁННЫХ СЛОЁВ И 1 оз
ПОКРЫТИЙ В УСЛОВИЯХ ИЗНАШИВАНИЯ О ЗАКРЕПЛЁННЫЙ АБРАЗИВ
4.1. Определение плотности материала основы - стали
4.2. Определение метрологических характеристик методики
измерений относительной износостойкости по изменению
массы
4.3. Определение метрологических характеристик методики
измерений относительной износостойкости по изменению
длины
4.4. Выявление закономерностей изменений метрологических характеристик в диапазонах действия методик
4.5. Рекомендации по применению методик измерений
РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Поэтому, на сегодняшний день остается открытым вопрос о метрологическом обеспечении методик измерений е в условиях абразивного изнашивания [44, 55, 57, 57], одним из возможных решений которого является аттестация методик [13].
1.3.3. Метрологическое обеспечение средств измерений и испытательного
оборудования
Под метрологическим обеспечением средств измерений понимается необходимость установления метрологических характеристик, внесения СИ в Реестр средств измерений РФ, а также проведение процедуры поверки по истечению межповерочного интервала, установленного для типа СИ.
Для предлагаемых СИ линейных и весовых размеров, внесённых в Государственный реестр, определены и документированы процедуры поверки, что существенно облегчает задачу соответствующих измерений в части метрологического анализа получаемых результатов. Однако, несмотря на это, метрологическое обеспечение установок, с помощью которых производят истирание образцов, находится на достаточно низком уровне.
Многочисленные машины трения, чаще всего, разработаны и сконструированы различными исследователями - сотрудниками специализированных институтов с целью реализации испытаний материалов в требуемых им условиях. Поэтому зачастую для этих установок не определены погрешности статической нагрузки на образец, скорости вращения абразивного диска и длины траектории, а так же межповерочный интервал, в течение которого изменение рассмотренных величин не превышает допустимые границы.
Однако, машины трения, внесенные в Государственный реестр СИ, встречаются достаточно часто, и именно они применяются для проведения испытаний на промышленных предприятиях.