Система сбора и представления информации о качестве изготовления кабельного изделия

• Автор: Глущук, Павел Сергеевич
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 157 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
1Л. Параметры качества кабельного изделия и приборы их контроля
Выводы к главе
ГЛАВА 2. ОСНОВНАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ СБОРА И ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КАБЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ
2Л. Требования к системе сбора и представления информации о качестве
изготовления кабельного изделия
2.2. Интерфейс связи в системе сбора и представления информации о качестве
изготовления кабельного изделия
Выводы к главе 2
ГЛАВА 3. ВИРТУАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ СИСТЕМЫ СБОРА И ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ
3.1 Использование статистических методов для контроля качества
3.2 Применение обобщенного алгоритма с использованием контрольных карт в условиях производства
3.3 Визуальный контроль измеряемых параметров качества кабельного изделия
Выводы к главе
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ СБОРА И ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ
4.1. Назначение OLE of Process Control
4.2. Основной экран системы сбора и предоставления информации о качестве изготовления кабельного изделия
4.3. Экран “Тренды” системы сбора и предоставления информации о качестве изготовления кабельного изделия

4.4. Экраны “Диаметр” и “Эксцентриситет” системы сбора и предоставления
информации о качестве изготовления кабельного изделия
Выводы к главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1. Акты внедрения результатов диссертационной работы Глущука Павла Сергеевича “Система сбора и предоставления информации о качестве
изготовления кабельного изделия”
Приложение 2. Акт о внедрении стенда контроля механических параметров
пищевых оболочек “Размер-1”
Приложение 3. Расчет CRC-16 (Cyclic Redundancy Check)

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность диссертационной работы. Кабельная промышленность -одна из ведущих отраслей народного хозяйства. Номенклатура кабельных изделий очень разнообразна. Широко применяются кабельные изделия с резиновой и пластмассовой изоляцией (в дальнейшем кабельные изделия). На эту группу приходится около 35% всего выпуска кабельных изделий [1], и спрос на них неуклонно растет. При этом главным критерием при производстве кабельных изделий выступает их качество - доведение выхода годных изделий до 100% посредством совершенствования технологии, контроля основных параметров изделия в процессе производства, автоматизации технологических процессов.
На рынке кабельной продукции существует несколько мировых лидеров, изготавливающих автоматизированные технологические линии по производству кабельных изделий. Среди них можно выделить такие фирмы, как Rosendahl (Австрия), Maillefer (Швейцария), Troester (Германия), DavisStandart (США), Sampsistemi (Италия), Proton (Великобритания) [2,3,4,5]. Линии, поставляемые этими фирмами, характеризуются:
- высоким качеством производимых кабельных изделий и высокой надежностью оборудования;
- сравнительно низким потреблением энергии;
- сведением к минимуму отходов производства;
- большим сроком службы;
- единой системой контроля и управления.
В России эти линии установлены только на некоторых крупных заводах, производящих кабельные изделия, что составляет не более 10% от их общего производства [6]. Это связано, прежде всего, с тем, что цена таких линий очень высока. На большинстве российских кабельных заводов используются линии, которые были изготовлены еще в СССР, или линии, которые были созданы из оборудования, купленного у различных фирм производителей. Поэтому для

Выводы к главе
1. Рассмотрены типовые линии по производству кабельных изделий.
2. На основе анализа современных технологических процессов изготовления кабельных изделий, установлены основные параметры, характеризующие их качество.
3. Проанализированы основные методы измерения параметров качества кабельных изделий.
4. Рассмотрены современные типы приборов контроля качества кабельных изделий, обоснован их выбор и возможное расположение на типовой технологической линии.
5. Разработана обобщенная структурная схема технологической линии производства кабельных изделий.
6. Показана необходимость разработки нового ПО для системы сбора и представления информации о качестве изготовления кабельного изделия.