Установка для контроля и создания влажности парогазовых смесей в диапазоне микроконцентрации

• Автор: Мчедлидзе, Лали Давидовна
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 166 c. : ил

Введшие

Глава I. Постановка аналитических задач.

Обзор современных методов и средств создания парогазовых смесей с заданной влажностью

1.1. Требования, предъявляемые к образцовым средствам измерения влажности газа

1.1.1. Анализ состояния парка приборов влажности

1.2. Аналитический обзор климатических камер и гигростатов

1.3. Анализ методов и средств получения газа

с заданной влажностью

1.3.1. Метод двух давлений

1.3.2. Метод двух температур

1.3.3. Метод насыщенных растворов солей

1.3.4. Гравиметрический метод
1.3.5. Метод смешения потоков
1.4. Обоснование выбранного направления работы
1.5. О стандартизации зависимости давления насыщенного пара вода от температуры
1.6. Анализ литературных данных по влиянию различных факторов на процессы фазовых переходов
1.6.1. Влияние формы поверхности
1.6.2. Влияние слоя инея
1.7. Вывода

Глава 2. Теоретическое обоснование и исследование
метода фазового равновесия
2.1. Теоретический анализ процессов тепло-мас-соойдена в двухфазных парогазовых потоках.
2.2. Вывод расчетных уравнений
2.3. Методика теплового расчета генератора
влажного газа
2.4. Исследование влияния начальной концентрации пара на степень пересыщения
2.5. Расчет температурного поля поверхности с
учетом слоя инея
2.6. Расчет концентрации и степени пересыщения
пара по тракту тепло-массообмена
2.7. Оценка возможности получения газа с заданной температурой точки росы путем смешения потоков
2.8. Анализ источников погрешностей генератора.
2.8.1. Отклонение действительной концентрации пара от равновесного состояния насыщения
2.8.2. Погрешность измерения температуры
2.8.3. Погрешность измерения давления
2.8.4. Отклонение свойств реального газа
от идеального
2.9. Вывод уравнения для расчета систематической и случайной погрешности
2.10. Выводы

Глава 3. Конструктивные особенности установки
3.1. Азотная холодильная камера
3.2. Тепломассообменный аппарат
3.2.1. Тепловой расчет предварительного теплоойаенника
3.2.2. Тепловой расчетосновного теплообменника
3.3. Командный терморегулятор
3.4. Выводы
Глава 4. Экспериментальные исследования метода и
аппаратуры
4.1. Задачи экспериментов
4.2. Аппаратура и техника экспериментов
4.2.1. Принцип работы генератора в режиме вымораживания
4.2.2. Принцип работы генератора в режиме насыщения
4.2.3. Принцип работы генератора в режиме смешения
4.2.4. Контрольно-измерительная аппаратура.
4.3. Методика и результаты экспериментальных исследований
4.3.1. Исследование влияния изменения начальной концентрации пара
4.3.2. Исследование влияния расхода газа
4.3.3. Исследование влияния изменения температуры газа

массообмен интенсифицирует теплоо&аен ( ^-0 > что
обеспечивает приближение системы к термодинамическому равновесию.
- В необратимом самопроизвольном процессе теплообмена при отсутствии внешних сил термодинамическая система не может перейти через состояние термодинамического равновесия, т.е. в процессе вымораживания влажность смеси не может оказаться ниже равновесной, определяемой температурой стенки, а в процессе насыщения - выше, т.к. это противоречит второму началу термодинамики.
Сделанные выводы являются основой обоснования абсолютности предложенного метода получения влажного газа с влажностью заданной по температуре точки росы, а также оценки возможной погрешности отклонения от заданного состояния. Предложенный метод исключает наличие систематической ошибки, так как граничное условие - температура стенки, измерение которой можно осуществить с любой наперед заданной точностью, - не может быть пройдено рабочим телом как в прямом (насыщение), так и в обратном (вымораживание) процессах. Только случайные погрешности, связанные о динамикой процесса фазового перехода, определяют в предлагаемом методе точность создания заданного состояния, но они могут быть сведены до заданных значений соответствующим, определенным расчетным путем, режимом проведения процесса (величиной поверхности теплообмена, режимом течения, температурным напором, временем цикла) и точностью измерительных приборов. Основная задача в реализации предложенного метода состоит в интенсификации массообмена, обеспечивающего фазовый переход при максимальном приближении к равновесному состоянию.