Повышение точности количественных оценок поверхностных дефектов и структур металлов по их цифровым изображениям в оптическом неразрушающем контроле

• Автор: Филинов, Михаил Владимирович
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 359 с. : ил.

Глава 1. Методы оптического НК для количественных
оценок поверхностных дефектов и структур металлов
1.1. Оптические системы
1.2. Погрешности измерений
1.3. Погрешности изображения (аберрации) в ОС и их
влияние на точность измерений
1.4. Качество изображения в ОС
1.5. Эталонное и метрологическое обеспечение контроля
оптических систем и преобразователей оптического изображения
1.6. Оптическая дефектоскопия и дефектометрия
1.7. Оптическая структуроскопия
1.8. Оптический контроль структуры металла
Глава 2. Преобразование и обработка информации
в оптическом неразрушающем контроле
2.1. Преобразователи оптического изображения (ПОИ)
2.2. Преобразование изображений в цифровую форму
2.3. Предварительная обработка изображений
2.4. Количественная оценка параметров объектов и структур
по цифровым изображениям
2.5. Программное обеспечение систем анализа изображений
Глава 3. Подходы к повышению точности измерений
в оптическом неразрушающем контроле
3.1. Совершенствование оптических и оптико-электронных компонент систем измерительного оптического
контроля для повышения точности измерений
3.2. Алгоритмы повышения точности измерений и оценки количественных характеристик в компьютерных системах ОНК
3.3. Метрологическое обеспечение средств ОНК

Глава 4. Проблема распознавания и повышение надежности
контроля в структуроскопии
4.1. Выделение признаков изображения
4.2. Автоматическая классификация структур
4.3. Практические результаты построения автоматических классификаторов
Глава 5. Практическое применение разработанных
методов повышения точности измерений
5.1. Применение портативных компьютерных систем
в металлографии
5.2. Портативные микроскопы
5.3. Программный пакет анализа металлографических изображений БРЕСТЯ МЕТ
Глава 6. Компьютерные телевизионные системы для контроля
внутренних поверхностей и метрологическое обеспечение
6.1. Компьютерные телевизионные системы для контроля внутренних поверхностей
6.2. Метрологическое обеспечение
6.3. Программное обеспечение
Глава 7. Применение разработанных аппаратно-программных средств для повышения точности количественных оценок
в других методах НК с оптическим наблюдением
7.1. Оптические методы и средства в радиографии
7.2. Применение компьютерных систем в радиографии
7.3. Оптические методы и средства в магнитопорошковом
и капиллярном контроле
7.4. Применение компьютерных систем в магнитопорошковом
и капиллярном контроле
Глава 8. Оценка остаточного ресурса как задача распознавания
состояния объекта
8.1. Структура автоматической системы оценки остаточного ресурса

8.2. Пример оценки остаточного ресурса трубопровода питательной воды (реакторное отделение) барабан-сепаратора энергоблока РБМК-1000 с использованием модели пространства состояний объекта с древовидной структурой
Заключение
Список литературы

Рис. 1.23. Схематическое изображение структуры поликристаллического металлического сплава: 1,2- примесные (чужеродные) атомы замещения и внедрения соответственно; 3 -краевая дислокация; 4 - некогерентные выделения; 5 — когерентные выделения; 6 - тугоплавкие примесные включения; 7 - линии скольжения; 8 - выделения по границам зерен; 9 - элементарная ячейка а -железа; 10 - винтовая дислокация; 11 - пленочные выделения по границам зерен; 12 - вакансия; 13 — межузельный атом
Поверхностные дефекты кристаллической решетки представляют собой поверхности раздела между отдельными зернами или субзернами в поликри-сталлическом металле или дефекты упаковки. На границах зерен обычно концентрируются примесные атомы, инородные включения и различного характера выделения.
Микродефекты, вызванные изменением свойств материала, гораздо труднее выявлять и интерпретировать, чем макродефекты; для этого необходима более тонкая методика измерений. Однако во время выполнения элементом конструкции заданных функций такие местные микронеоднородности могут играть более важную роль, чем крупные дефекты. Например, для достижения требуемых механических свойств часто прибегают к термической обработке. Если при этом не будет получен определенный размер зерна, то даже удовлетворительно сконструированный элемент конструкции может оказаться неспособным выполнять свое назначение.
Макродефекты могут быть мелкими и крупными. Мелкими называют дефекты, например, поры, трещины, включения, различимые только с использованием лупы (увеличение до 6х). Крупными порами, включениями и т.п. называют такие, которые при нормальном зрении различимы на стандартном