Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Щербаков, Алексей Владимирович
05.09.10
Кандидатская
2008
Москва
139 с. : ил.
Стоимость:
499 руб.
Глава 1. Анализ особенностей технологии и уровня развития систем управления установками прецизионной электронно-лучевой сварки
1.1. Технология и оборудование для электронно-лучевой сварки
1.2. Системы управления электронно-лучевыми сварочными установками
1.3. Формулирование целей и задач исследования
Глава 2. Разработка структуры и модели системы управления установки электронно-лучевой сварки
2.1. Разработка функциональной схемы системы управления
2.2. Разработка математической модели электронной пушки
2.3. Разработка математической модели сварочной ванны
2.4. Разработка математических моделей исполнительных устройств и датчиков неизменяемой части системы
2.5. Разработка структуры управляющего устройства и алгоритмов текущей идентификации объектов управления
2.6. Синтез системы управления установки электронно-лучевой сварки
2.7. Выводы по результатам исследований, приведенным в гл
Глава 3. Исследование системы управления установки электронно-лучевой сварки
3.1. Проверка алгоритма текущей идентификации объекта управления
3.2. Исследование режима пуска системы
3.3. Проверка системы на устойчивость при влиянии возмущений
3.4. Выводы по результатам исследований; приведенным в гл
Глава 4. Экспериментальные исследования и особенности реализации системы управления установки электронно-лучевой сварки
4.1.Экспериментальное исследование трехэлектродной термоэмиссионной
пушки
4.2. Идентификация процессов в сварочной ванне
4.3. Описание реализации разработанной системы
4.4. Экспериментальное исследование разработанной системы
4.5. Выводы по результатам исследований, приведенным в гл
Заключение
Библиографический список
Приложения
Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) широко применяется при изготовлении прецизионных сборочных единиц в машиностроении, сварке деталей из химически активных, разнородных и тугоплавких материалов. К преимуществам данной технологии относится высокое отношение глубины проплавления к ширине (до 10:1 при «кинжальном» проплавлении), возможность концентрации энергии во всем диапазоне термического
воздействия (от 10 до 5-10 Вт/см), ведение процесса в вакууме, что обеспечивает чистоту сварного шва, а также возможность полной автоматизации процесса.
Указанные преимущества технологии делают актуальным ее применение для целей прецизионной сварки тонкостенных деталей и микросварки, герметизации корпусов в атомной, авиационной и электронной промышленности. Как правило, ЭЛС применяется для сварки наиболее ответственных деталей. При этом точность поддержания теплового режима и его воспроизводимость являются основными условиями высокого качества сварных швов. Поэтому задача автоматизации процесса сварки, обеспечивающая достижение стабильности процесса при различных возмущениях является актуальной.
В настоящее время проблемы управления манипуляторами, вакуумным оборудованием и источниками питания, в основном, решены. Нерешенными являются задачи управления тепловым процессом сварки.
В диссертации, посвященной разработке системы управления тепловым режимом сварочной ванны при прецизионной сварке в электронно-лучевой установке, решается целый ряд научных и технических задач, таких, как разработка требований к элементам технологического оборудования, выбор способа контроля теплового режима сварочной ванны и разработка функциональной схемы системы управления. Проведены экспериментальные исследования электрических и тепловых режимов процесса прецизионной сварки в электронно-лучевой установке с целью определения зависимостей
данными подтвердили адекватность полученных результатов. Разработанная модель может применяться для разработки систем управления электроннолучевых сварочных установок, использующих в качестве выходной величины ток, стекающий с детали. В диапазоне ускоряющих напряжений 30 - 60 кВ, по токах луча 0-10 мА, толщинах детали 0,1-1 мм и скорости перемещения детали относительно луча 500 - 5000 мкм/с.
2.4 Разработка математических моделей исполнительных устройств и датчиков неизменяемой части системы
Исполнительным устройством неизменяемой части системы является источник питания, электронной пушки, включающий в себя источники питания тока накала катода, ускоряющего напряжения и напряжения смещения.
Поскольку предлагаемая система управления содержит стабилизаторы тока луча, ускоряющего напряжения и тока накала, влияющие на работу пушки, то необходимо рассмотрение динамических характеристик всех трех источников питания.
Входными величинами для источников питания электронной пушки являются сигнал управления током накала катода, ускоряющим напряжением, и напряжением смещения. Выходными величинами являются соответствующие токи и напряжения.
Основным источником питания любой электронно-лучевой установки является источник питания ускоряющего (анодного) напряжения. К данным источникам предъявляются особые требования, поскольку их выходные характеристики в конечном счете определяют технологические возможности пушки.
В настоящее время распространены два типа высоковольтных источников для питания анодных цепей электронных пушек (рис 2.10). В источниках первого типа (рис 2.10, а) трансформаторы работают на частоте 50 Гц, а в качестве регулирующего элемента используется высоковольтный
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Разработка технологических процессов изготовления катодных систем с улучшенными физико-техническими характеристиками для мощных электровакуумных приборов | Мельникова, Ираида Прокопьевна | 2015 |
Управление формообразованием и свойствами биокомпозиционных покрытий дентальных имплантатов при электроплазменном напылении | Протасова, Наталия Владимировна | 2000 |
Совершенствование электрогидравлического регулятора мощности дуговой печи постоянного тока | Елизаров, Константин Александрович | 2010 |