Совершенствование электроплазменных технологий и оборудования на основе методов повышения устойчивости тлеющего и коронного газовых разрядов при их возбуждении в распределенных электродных системах

• Автор: Лисовский, Сергей Михайлович
• Шифр специальности: 05.09.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 214 с.

Сто.
Глава 1. Анализ путей повышения устойчивости газовых разрядов в распределенных электродных системах плазменных устройств
1.1. Системный подход к исследованию вопросов устойчивости газовых разрядов и проектированию распределенных электродных систем плазменных устройств
1.2. Общая характеристика технологических плазменных устройств с распределенными электродными системами
1.3. Технологические факторы, определяющие устойчивость газовых разрядов
Выводы по главе
Глава 2. Исследование влияния технологических факторов на
устойчивость тлеющего разряда
Постановка задачи
2.1. Некоторые характеристики тлеющего разряда, используемые при разработке технологических процессов
2.2. Анализ устойчивости тлеющего разряда, обусловленной тепловыми процессами на электродах
2.3. Исследование влияния импульсной формы тока на устойчивость тлеющего разряда
2.4. Исследование влияния поверхностных загрязнений, окисной пленки и геометрических размеров электродов на устойчивость тлеющего разряда
Выводы по главе
Глава 3. Исследование факторов, определяющих устойчивость
коронного разряда. Постановка задачи
Сто.
3.1. Краткая характеристика особенностей коронного разряда
3.2. Анализ устойчивости коронного разряда, обусловленного скоростью прокачки газа через межэлектродный промежуток распределенной электродной системы
3.3. Экспериментальное определение предельного тока коронного разряда в распределенной электродной
системе типа игла-плоскость
Выводы по главе
Глава 4. Разработка технологий и оборудования на основе
распределенных электродных систем
4.1. Разработка технологии и оборудования для очистки и
нагрева деталей в тлеющем разряде
Постановка задачи
4.1.1. Анализ процессов очистки деталей в тлеющем разряде
4.1.2. Разработка технологии очистки и нагрева деталей в тлеющем разряда
4.1.3. Разработка оборудования для очистки и нагрева деталей в тлеющем разряде
4.2. Разработка технологии и оборудования для озонирования пористых тел. Постановка задачи
4.2.1. Разработка технологии озонирования пористых тел
4.2.2. Разработка оборудования для озоновых технологий
Выводы по главе
Заключение
Литература
Приложение. Программное обеспечение. Акты внедрения результатов исследований

Электроплазменная обработка является одной из современных и перспективных операций в технологическом процессе производства различной продукции. Ее перспективность и важность определяется тем, что она может заменить ряд традиционных технологических процессов, выполнявшихся ранее способами, не позволяющими обеспечить высокое качество обработки, либо связанными с вредными условиями на производстве и загрязнением окружающей среды. Широкое использование электроплазменных технологий в различных отраслях народного хозяйства позволит улучшить качество выпускаемых изделий, повысить производительность и улучшить условия труда.
Электроплазменная обработка относится к разделу техники, которая получила название «Электротехнология». Однако, поскольку в литературе устоявшимся термином является «плазменная» обработка, в дальнейшем в данной работе будут использоваться термины плазменная обработка, плазменные процессы и т.д., вместо термина «электроплазменная».
Основным физическим механизмом в процессе плазменной обработки является электрический газовый разряд той или иной формы. Наиболее широкое применение для технологических целей получил дуговой разряд, возбуждаемый в специальной электродной системе - плазмотроне, обеспечивающей обжатие (контрактацию) дугового разряда с целью повышения его удельной мощности на небольшой площади обрабатываемого изделия. Однако, для технологических целей перспективными являются также тлеющий и коронный газовые разряды. Достоинством этих форм газовых разрядов является то, что с их помощью можно одновременно обрабатывать большие поверхности деталей, а также проводить групповую обработку деталей, не прибегая к использованию специальных ме-

I Г

G с 4.

1 §

,it
о,-

-•»-fО

Sr-


1 !

5) і

г§ 4Q
§. <& S'

«V»

О,